ပလပ်စတစ်နှင့် စက္ကူအတွက် ဖြတ်တောက်မှု စော်ဘလေးဒ်များကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမည်နည်း။

၁၂၀၀၀ ဒေါ်လာ ပြန်လည်ပြုပုံစောင်မှု – အချိန်တစ်ခုတွင် အချိန်နှစ်များကို ကိုင်တွယ်ရန် ကတ်ထီးတစ်ခုသာ မှုန်းနိုင်ခဲ့ခြင်း

အိုဟိုင်ယိုပြည်နယ်တွင် အက်စ်ပီအေဖ် (PET) ပါလီမာဖီလမ်နှင့် ကလေးကုတ်ဖုံးထားသော စက္ကူပေါ်ဒ်နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်၍ အသုံးပြုသည့် ပေါ်ကေးဂ်အများအားဖြင့် ပုံစံပေါင်းစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် တစ်ခုတည်းသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ လုပ်သက်မှုသမားသည် အဆိုပါပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးအတွက် ကာဘိုင်းဒ်ဓာတ်သော အသွားများကို အသုံးပြုခဲ့ပါသည်။ အသွားများ၏ ပုံစံနှင့် အသွားထိပ်ထေးမှု ထေးထေးသည် အတူတူဖြစ်ပါသည်။ အိုင်အေဖ် (PET) လိုင်းတွင် အသွားများသည် ပထမအကြိမ် အလုပ်လုပ်ရာတွင် သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုများကို ပေးစေခဲ့သည်။ သို့သော် စက္ကူပေါ်ဒ်လိုင်းတွင် အလားတူအသွားများသည် နှစ်နာရီအကြာတွင် အသွားထိပ်မှုမှုများ မှုန်ထေးမှုများနှင့် ဖုံးထားသောအရာများ ပေါက်ကွဲမှုများ စတာတ်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့သည် အသွားများကို ပိုမိုမက်မောစွာ ထေးမှုပေးခဲ့သည်။ သို့သော် ထေးမှုပေးခြင်းသည် အသွားများ ပိုမိုမြန်မြန် ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြင်ပေးခဲ့သည်။ အပတ်တွင် အဆိုပါလိုင်းသည် စုစုပေါင်း ၁၅ ရာခိုင်နှုန်းသော အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများသည် ပြန်လည်ပြုပြင်ရန်နှင့် အလွန်အမင်း အသုံးမဝင်သောပစ္စည်းများအဖြစ် စွန့်ပေါက်ရန် အတွက် ဒေါ်လာ ၁၂၀၀၀ တန်ဖိုးရှိခဲ့သည်။ အဆိုပါပြဿနာသည် အသွားများ၏ အရည်အသွေးမဟုတ်ပါ။ အဆိုပါပြဿနာသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပားသော ပစ္စည်းနှစ်မျိုးကို တူညီသောပစ္စည်းအဖြစ် သုံးခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ဒီအခြေအနေက စက်ရုံမှုဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှုအဖွဲ့အစည်းတွေရဲ့ အများစုက သိထားတာထက် ပိုများပါတယ်။ အတိတ်နှစ် (၅) နှစ်ကြားမှာ BYD ရဲ့ နည်းပညာအဖွဲ့က အထုပ်ပို့ရေးနဲ့ ပုံစံပေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အသုံးပြုတဲ့ ကတ်တီးပ်လုပ်ငန်းတွေကို စစ်ဆေးခဲ့ပါတယ်။ စစ်ဆေးမှုတွေရဲ့ အများဆုံးအချက်က ကတ်တီးပ်အေးဂျင့်နဲ့ အသုံးပြုမှုနေရာကြား မကျေးနပ်မှုက အရည်အသွေးနဲ့ပတ်သက်ပြီး အပ်နှက်မှုတွေရဲ့ ၄၀% နီးပါးကို ဖော်ပေးပါတယ်။ ပလပ်စတစ်နဲ့ စက္ကူတွေကို ကတ်တီးဖို့အတွက် မတူညီတဲ့ ကတ်တီးပ်အေးဂျင့်တွေ လိုအပ်တဲ့အကြောင်းရင်းကို နားလည်ဖို့ဆိုရင် နည်းပညာအသိပညာတစ်မျှင်သာမက အလုပ်ခွင်မှာ အသုံးချနိုင်တဲ့ အရည်အသွေးမှီတဲ့ အရည်အချင်းတစ်ခုဖြစ်ပါတယ်။ ဒါက အသုံးမဝင်တဲ့ပစ္စည်းတွေကို လျော့နည်းစေပြီး ကတ်တီးပ်အေးဂျင့်တွေရဲ့ အသက်တာကို ရှည်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တွေကို ကာကွယ်ပေးပါတယ်။

အသုံးများတဲ့ ပလပ်စတစ်တွေရဲ့ ပူပိုင်းနဲ့ စက်မှုဂုဏ်ရည်များ – ပူအပ်မှုက ဘာကြောင့်အရေးကြီးလဲ

အပူကို ပြောင်းလဲနိုင်သော ပလပ်စတစ် ပါးလွှာများနှင့် ပါးလွှာများသည် ဖြတ်တောက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည့် အပူ၊ ယန္တရားနှင့် မျက်နှာပုံ အပ behaviour များကို ပြသပါသည်။ ပေါ်လီအီသီလင် (PE) သည် စင်စီဂရီဒီဂရီ ၁၀၀–၁၁၅ အထိ ပူပွေးလာပြီး သွေးကြောင်းအပူကြောင့် အစွန်းများ အလွယ်တကူ အရည်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ပေါ်လီပရောပီလင် (PP) သည် စင်စီဂရီဒီဂရီ ၁၃၀–၁၅၀ အထိ ပူပွေးလာသည့် အများကြီးမြင့်မားသော ပူပွေးမှုအများဆုံး အပူခါးသည်ဖြစ်သောကြောင့် မြန်နှုန်းမြင့်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ကပ်နေခြင်းနှင့် sticking ဖြစ်နိုင်ခြေရှိပါသည်။ ပေါ်လီအီသာရီ (PET) သည် အမော်ဖော့စ် အမျိုးအစားများအတွက် ဂလပ်စ် ပြောင်းလဲမှု အပူခါးသည် စင်စီဂရီဒီဂရီ ၇၀ ခန့်ဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုကြောင့် အဏုကြွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုကို ကာကွယ်ရန် ချောမ်းပြီး ခိုင်မာသော ဓားများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အက်သီလင် ဗိုင်နီလ် အက်စီတိတ် (EVA) သည် အများနှင့်အများဆုံး မာကျောမှုနိမ့်ပါးမှုနှင့် မျက်နှာပုံ ကပ်နေမှုကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ပစ္စည်းများသည် ဓားနှင့် ကပ်နေပြီး ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း ဆွဲခေါ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပေါ်လီလက်တစ် အက်စစ် (PLA) သည် ခြောက်သော ဇီဝပလပ်စတစ်ဖြစ်ပြီး အခန်းအပူခါးတွင် အလွ easily ကွဲပွဲနိုင်ပါသည်။ သို့သော် စင်စီဂရီဒီဂရီ ၅၅–၆၀ အထက်တွင် အလွယ်တကူ ပူပွေးလာပါသည်။

စက်မှုအရ၊ EVA နှင့် နိမ့်သော သိပ်သည်းဆရှိ PE ကဲ့သို့သော ပျော့ပျောင်းသော ပလပ်စတစ်များသည် ချောမှုန်းထားသော အစွန်းများဖြင့် ပုံပေါ်လာပြီး အမျှမက်သော ဖြတ်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ထို့အတူ PET ကဲ့သို့သော မာကုန်ပစ္စည်းများသည် အလွန်မြင့်မားသော အားကို လိုအပ်ပြီး ဓားဘေးအစွန်းများ ပုံပေါ်လာမှုကို မြန်ဆန်စေသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ ပွန်းစားမှုသည် ကွဲပြားမှုများစွာရှိသည်။ PET သည် ချောမှုန်းထားသော မျက်နှာပုံဖြစ်သောကြောင့် လွယ်ကူစွာ လှုပ်ရှားနိုင်ပြီး EVA သည် ကပ်စေသော မျက်နှာပုံဖြစ်သောကြောင့် ကပ်မှုကို လျော့နည်းစေရန် အထုပ်များကို အသုံးပြုရသည်။ ဓားဘေးအစွန်း၏ ပုံစံနှင့် အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အပူထွက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူထွက်မှုကို မထိန်းသိမ်းပါက ပစ္စည်းများ အရည်ပေါ်ခြင်းနှင့် ဓားဘေးအစွန်းများ ပုံပေါ်လာခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ဂုဏ္ဍများသည် ပစ္စည်းအများအပြား၊ ဓားဘေးအစွန်း၏ ပစ္စည်း၊ အစွန်းထောင်ထောင်ကို အတိအကျ ကိုက်ညီစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

စက္ကူနှင့် စက္ကူပုံစံပေါ်ရှိ အမျှင်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စိုစွတ်မှုကို လွယ်ကူစွာ လက်ခံနိုင်မှု

စက္ကူရဲ့ အမျှင်ဖွဲ့စည်းမှုက တူညီတဲ့ ပလပ်စတစ်တွေမှာ မရှိတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေ ဖန်တီးပါတယ်။ ဆဲလ်လူလိုဇင်အမျှင်တွေဟာ စက်ရဲ့ ဦးတည်ချက်အတိုင်း အဓိက ချိတ်ဆက်ပေးလျက် ဦးတည်ချက်ဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အစေ့ကို ဖြတ်လိုက်ခြင်းအားဖြင့် အမျှင်တွေကို ဆွဲထုတ်ပြီး မရှင်းလင်းတဲ့ အနားတွေကို ထုတ်ပေးတတ်ပြီး အစေ့နဲ့ ဖြတ်လိုက်ခြင်းအားဖြင့် ပိုသန့်ရှင်းတဲ့ ရလဒ်တွေ ရရှိပါတယ်။ စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှု ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၆% အလေးချိန်အရ အရွယ်အစားတည်ငြိမ်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ အချိုးကျစိုထိုင်းမှု ၁၀% မြင့်တက်ခြင်းက sheet width ကို ၀.၃% ခန့်တိုးစေနိုင်ပြီး curl, warping နှင့်အမှားမှတ်ပုံတင်မှုသို့ ဦး

အပေါ်လွှမ်းမိုးထားသော စက္ကူနှင့် ကတ်ထူတွင် ကောလင်းမြေမှုန့်နှင့် ကယ်လ်ဆီယမ် ကာဗွန်နိတ်ကဲ့သို့သော သတ္တုဓာတ်ငွေ့များပါဝင်ပြီး မီးခိုးပါဝင်မှုသည် မကြာခဏ ၂၀% ~ ၃၀% အထိရောက်သည်။ ဒီကြမ်းတမ်းတဲ့ ဖြည့်ပစ္စည်းတွေက အခြေခံပစ္စည်းတွေကို အလွန်ဆုတ်ယုတ်စေပြီး ပုံမှန် သံမဏိဓါတ်ပြားတွေကို လျင်မြန်စွာ ပျော့စေပါတယ်။ ထို့ကြောင့် ကာဗိုက်အနားများ သို့မဟုတ် အထူးအလွှာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပလက်ဖောင်းများသည် ရေရှည်ခံနိုင်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ အော်ဂရူးဘုတ်ဟာ တည်ဆောက်မှု ရှုပ်ထွေးမှုကို တိုးမြှင့်ပေးတယ်။ အော်ဂရူးဘုတ်ကို ချေမှုန်းခြင်းမရှိပဲ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ဖို့လိုပြီး ကျစ်လျစ်မှုနဲ့ တိကျတဲ့ ဘောင်ဂျီသြမေထရီ နှစ်ခုစလုံး လိုအပ်ပါတယ်။

စက္ကူနှင့် ပလပ်စတစ်ပါးလ် (သို့မဟုတ်) ကပ်စ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသော လမီနိတ်များသည် ဓားများပေါ်တွင် ကပ်နေသော အက်ဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဓားများကို ပိုမိုမောင်းနေစေကာ ဖြတ်ခြင်းအားကို တိုးမောင်းစေသည်။ အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများသည် စက်မှုကိရိယာများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သော မှုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းသည် ဓားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတူ အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သော ဓားဒီဇိုင်းသည် အမျှင်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ အစွန်းများကို ဖောက်ခြင်းနှင့် မှုန်များအလွန်အများကြီး ထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုနှင့် ကိရိယာများ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။

သံမှုန်ပုံစံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများတွင် အအေးများခြင်း၊ ကပ်နေခြင်းနှင့် အလွှာများ ခွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ခြင်း

PE၊ PP နှင့် PET ကဲ့သို့သော သံမှုန်ပုံစံပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများသည် သွေးကြောင်းအပူချိန်ကြောင့် ပျော့လာပါသည်။ အပူချိန်များ အလွန်များပါက အစွန်းများ ပျော့ပျော့လေးဖြစ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ကပ်နေခြင်းနှင့် အလွှာများကား ခွဲထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုအခြေအနေကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် အပူလွှင်မှု အထွက်များသော ဓားများ (ဥပမါ- ကာဘိုင်းဒ်) သည် ဖြတ်ခြင်းနေရာမှ အပူကို မောင်းထုတ်ပေးပါသည်။ တိုက်ရိုနီယမ် နိုက်ထရိုက် (titanium nitride) သို့မဟုတ် စီရမစ် (ceramic) ကဲ့သို့သော အသုံးပြုမှုနည်းသော အလွှာများသည် ရှီန်များ စုပုံခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြတ်ခြင်းအား ကောင်းမောင်းစေပါသည်။ အစွန်းများ၏ ပုံစံသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်မှန်ကန်ပြီး ရှေးရှေးသော အစွန်းများသည် ဖြတ်ခြင်းကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပြီး ပျော့ပျော့လေးဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားပေးပါသည်။

၂၀၂၃ ခုနှစ် အတွင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခုအရ မဖုံးအုပ်ထားသော သံမဏိမှ ပါရာဖလုံးအခြေခံ ပြားဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည့် ပါးလွှာသော kerf ကာဘိုက်ဒ် ဓားများသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် အလွှာခွဲမှု ချို့ယွင်းမှုများ ၃၃% လျော့ကျကြောင်း ထုတ်လုပ်မှု ဦးဆောင်လုပ်ငန်းတစ်ခု တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ဓား၏ အမြန်နှုန်းကိုလည်း ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပြီး အလွန်အကျွံမြန်ဆန်ပါက ဓားဖျားအပူချိန် မြင့်တက်ကာ အထူနည်းသော ပလပ်စတစ်ပြားများတွင် ပို၍ ကပ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်တင်စေသည်။

စက္ကူအခြေပြု ပစ္စည်းများတွင် အမျှင်များ ဆွဲထုတ်ခြင်း၊ အနားများ ဖိစုပ်ခြင်းနှင့် ဓားဘီလ်များ ပြည့်နေခြင်းများ ရှောင်ရှားခြင်း

အသုံးပြုပြီးသော ဓားဘီလ်များသည် ဆဲလျူလို့စ်အမျှင်များကို ဖြတ်ခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ ဖဲ့ခြင်းသာ ဖြစ်စေပြီး အနားများ မှုန်ဝါးခြင်း၊ မှုန်များ ထွက်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာ မက်ခ်ပ်မှု ဖြစ်ခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့အတူ အနားများ၏ ထောင်လေးထောင်ထောင် ထောင်ထောင်များသည် စက္ကူပြားများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖိစုပ်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကော်ရူဂိတ်ပစ္စည်းများတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ကတ်စ်တောက်နှင့် အထုပ်ပေးထားသော စက္ကူများအတွက် အနားများကို ၂၀–၃၀ ဒီဂရီ နိမ့်သော ထောင်လေးထောင်ထောင်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်းသည် အမျှင်များကို သန့်စင်စွာ ဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုသော ကော်ရူဂိတ်ပြားများအတွက် အနားများကို အမှုန်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော သွေးထွက်သော အနားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထိတ်တွေ့မှုဧရိယာနှင့် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ကပ်နေသော လွှဲချောင်းများ (adhesive-backed laminates) သို့မဟုတ် အထ покရ်များ (coated papers) သည် လွှဲချောင်းများကို ကပ်နေသော အစွန်းအကြွင်းအကျန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ပေးပြီး လွှဲချောင်းချောင်းမှုအရည်အသွေးကို လျော့နည်းစေကာ အလုပ်မလုပ်နေသည့် အချိန်ကို တိုးမောင်းပေးသည်။ မူလအတိုင်း မှီငွေ့မှုမရှိသော လွှဲချောင်းများ (non-stick coated blades) ကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးအချိန်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တည်ငြိမ်စေပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် သက်တမ်းကို တိုးမောင်းပေးသည်။ ကော်ရူဂေးတဲဒ် ပေါ်ကေးဂ် (corrugated packaging) စက်ရုံတွင် တစ်ပါတ်တွင် လွှဲချောင်းများကို ပြန်လည်သွက်လက်စေရန် လုပ်ဆောင်ရသည့် အကြိမ်ရောင်းများကို နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်ခဲ့ရာ ကာဘိုင်း (carbide-tipped) လွှဲချောင်းများသည် မူလအတိုင်း ကာဗွန်သံမှုန် (carbon steel) လွှဲချောင်းများထက် အဆ သုံးဆ ပိုမိုကြာမောင်းသည့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်ကို ပေးနိုင်ခဲ့သည်။

ဓားသွားပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် – စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိက ထိန်းချုပ်သော အချက်များ

HSS၊ ကာဘိုက်နှင့် စီရမစ် – ခံနိုင်ရည်နှင့် အပူဖြန့်ကျက်မှုတွင် အပြန်အလှန် စီးပွားရေး အကျိုးသင့်အကြောင်း
အမြန်နှုန်းမြင့်သံမွန် (HSS) လေးများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် အလယ်အလတ်အထိခိုက်မှုခံနိုင်မှု (HRC ၆၀–၆၅) တို့ကို ဟန်ချက်ညှိပေးပြီး အကူးအပြောင်းအလဲဖြစ်သော သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပြောင်းလဲမှုရှိသော အသုံးပုံများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ သို့သော် အုပ်နုပ်သော စက္ကူ သို့မဟုတ် ဂလပ်စ်ဖြင့် ဖြည့်သော ပလပ်စတစ်များကို ဖြတ်ရာတွင် အစားထိုးမှုခံနိုင်မှု နိမ့်ကျလာပြီး အကူးအပြောင်းအလဲဖြစ်စေရန် မကြာခဏ အသစ်ပြန်ဖွ sharpen ရန် လိုအပ်သည်။ ကာဘိုင်ဒ်လေးများ—အများအားဖြင့် တွန်ဂ်စတင် ကာဘိုင်ဒ် (WC) ဖြစ်ပြီး အထိခိုက်မှုခံနိုင်မှုသည် HRA ၉၀ အထက်ဖြစ်သည်—သည် စက္ကူအများအားဖြင့် အုပ်နုပ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်ရာတွင် HSS လေးများထက် အသက်တာ ၂၀ ဆ ကြာကြာ အသုံးပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အပူလွှင်မှု (ဝါတ်/မီတာ·ကီလို) ၇၀–၁၀၀ အထိ ရှိသည့်အတွက် သောမိုပလပ်စတစ် ဖလင်များကို ဖြတ်ရာတွင် အပူကို ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် တည်ငြိမ်သော အခြေအနေနှင့် ခုန်ပေါက်မှုကင်းသော စနစ်များတွင်သာ အသုံးပါရန် လိုအပ်သည်။ စီရမစ်လေးများ (ဇီရိုနီယာ သို့မဟုတ် အလူမီနာ) သည် အလွန်မှ အထိခိုက်မှုခံနိုင်မှု၊ သုညနီးပါး သွေးခုန်မှုနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှု မရှိမှုတို့ကို ပေးစေပြီး ကပ်စ် သို့မဟုတ် ကပ်နေသော ဖလင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အပူလွှင်မှုနိမ့်သော (ဝါတ်/မီတာ·ကီလို) ၂–၃ အထိ ဖြစ်သည့်အတွက် လေး၏ အစွန်းသည် အအေးခံနိုင်သော်လည်း လေး၏ အစိတ်အပိုင်းတွင် အပူစုစည်းမှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့၏ ကြမ်းတမ်းမှုကြောင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုနှင့် အထိခိုက်မှုနိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်သာ အသုံးပါရန် ကန့်သတ်ထားသည်။

အသိအမှတ်ပြုထားသော အနားထောင့်နှင့် အနားပုံစံကို သန့်ရှင်းသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် အကောင်အထောက်ဆောင်ခြင်း
အနားထောင့်သည် ဖြတ်တောက်မှုအား၊ ပုံပြောင်းမှုနှင့် အဆုံးသတ်အမျှင်ကို ထိန်းချုပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ်ပါးလွှာများကို ဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးရန် ၁၅–၂၅ ဒီဂရီအထိ သိမ်မှုန်သော ထောင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ထိုသိမ်မှုန်သော ထောင့်များသည် ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း လှုပ်ရှားမှုနှင့် အပူပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ ကတ်စတော့နှင့် ဘုတ်များကို ဖြတ်ရာတွင် အနားများ၏ အားကောင်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်နှင့် ဖိချုပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ၃၀–၄၅ ဒီဂရီအထိ ကျယ်သော ထောင့်များကို အသုံးပြုရပါမည်။ ဓားအထူသည်လည်း အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပါးလွှာများကို ဖြတ်ရာတွင် ၀.၅–၁.၀ မီလီမီတာအထူရှိသော ပုံစံများသည် လှုပ်ရှားမှုနှင့် အပူပေါ်မှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ သိပ်သော ကော်ရူဂိတ်ဘုတ်များကို ဖြတ်ရာတွင် ၁.၅–၂.၅ မီလီမီတာအထူရှိသော ပုံစံများသည် မှန်ကန်သော မှုန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အနားပုံစံသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပါးလွှာများအတွက် ဟောလော့-ဂရှုန်း (hollow-ground) သို့မဟုတ် ပေါ်လစ် (polished) နှစ်ထပ်အနားများသည် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်နှင့် ကပ်နေမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ကတ်စတော့အတွက် ခီဇယ် (chisel) သို့မဟုတ် မှုန်းမှုရှိသော ပုံစံများသည် အမျှင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် ဆွဲချုပ်မှုမရှိစေပါသည်။ အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်း၏ အပြုအမှုနှင့် အတိအကျကိုက်ညီသော ပုံစံများကို ရွေးချယ်ပါက အနားများ၏ အသက်တာ၊ ဖြတ်တောက်မှုအတွင်း တိကျမှုနှင့် စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို အများဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အင်ဂျင်နီယာ မဟာမိတ်ဖွဲ့စည်းရေး – G‑Honor Games မှ ပေးဆောင်သည့် အကူအညီများ

အများပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် တူညီမှုရှိသော ဖြတ်ခြင်းများကို ရရှိရန်အတွက် ကတ်တလော့ဂ်မှ ဓားကို ရွေးချယ်ခြင်းသာမက ပစ္စည်းသိပ်သိပ်သိပ်၊ အထုပ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာနှင့် အသုံးချမှု အင်ဂျင်နီယာရှိမှုကို နားလည်သော ထုတ်လုပ်သူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ပုပ်ခြင်းကို လိုအပ်ပါသည်။ G‑Honor Games ဒီနည်းပညာဦးစားပေး ဒဿနကို ဖြတ်တောက်ရေး ဓားထုတ်လုပ်မှုမှာ ယူလာပါတယ်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံများတွင် HSS၊ ကာဘိုက်နှင့် ဆဲရာမစ် အမျိုးအစားများတွင် အနားဂိုရီများဖြင့် အသားတင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပါးပါးသော ရုပ်ရှင်များအတွက် ၁၅° အနက်ရောင်အချိုးများမှ စ၍ ဆန့်ကျင်ဘက်အသားတင်များအတွက် ၄၅° ခိုင်မာသော ပရိုဖိုင်များအထိ ထုတ်လုပ် ကျွန်ုပ်တို့ဟာ TiN၊ PTFE နှင့် ပလပ်စတစ်အခြားရွေးချယ်စရာများအပါအဝင် ပွတ်တိုက်မှုနိမ့်သော အလွှာများကို အသုံးပြုလျက် သရက်ကပ်ကပ်ခြင်း၊ အမျှင်ထုတ်ယူခြင်းနှင့် အပူစုစည်းခြင်းတို့လို သီးခြားအခြေခံစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးကြပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့ဟာ ဝယ်သူတွေနဲ့ တိုက်ရိုက် ပူးပေါင်းလျက် သူတို့ရဲ့ သီးခြား အစိတ်အပိုင်းများနဲ့ စက်ရဲ့ ပါမစ်တာတွေကို လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ ကျွန်မတို့ရဲ့ ပေါင်းစည်းထားတဲ့ ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်က ပစ္စည်း အရင်းအမြစ်တွေကို အစဉ်အလာနဲ့ အထောက်အထားပြုထားတဲ့ ခြေရာခံနိုင်မှုကို အစုလိုက်တိုင်းအတွက် အာမခံပေးပါတယ်။ ပုံးအိတ်များ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းရှင်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု မန်နေဂျာများအတွက် ဤအချက်သည် ကိရိယာသက်တမ်းပိုရှည်စေခြင်း၊ အစားထိုးမှု နည်းစေခြင်းနှင့် တစ်ပိုင်းစီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်ကို တိုင်းထွာနိုင်သော နည်းပါးစေခြင်းဖြစ်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

Q: ပလပ်စတစ်နဲ့ စက္ကူအတွက် ဘာလို့ ခြားနားတဲ့ ဖြတ်တောက်ရေး ဓားတွေ လိုအပ်တာလဲ။
အဖြေ။ ပလပ်စတစ်များသည် အပူကြောင့် ပျော့ပျောင့်ကာ အရည်ပျော်သွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အပူကို အများဆုံး စုပ်ယူနိုင်သော ချောမှုန်းသော ဓားများကို အသုံးပြုရပါသည်။ စက္ကူများသည် အမြှုပ်များဖွဲ့စည်းထားပြီး အထိန်းချုပ်မှုမှုန်းသော အစွန်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအစွန်းများသည် အမြှုပ်များကို ဆွဲထုတ်ခြင်း (pulling) သို့မဟုတ် ဖိခြင်း (crushing) မှကင်းဝှားစေရန် အမြှုပ်များကို ဖြတ်တောက်ပေးရပါသည်။

မေးခွန်း။ ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို ဖြတ်စဉ်အတွင် အဘယ့်ကြောင့် အရည်ပျော်သွားသနည်း။
အဖြေ။ ဓားများသည် အသုံးပြုမှုကြောင့် အမြှုန်းသော အခြေအနေရှိပါက သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းများသည် အလွန်များပါက အသွေးအသားများဖွဲ့စည်းထားသော PE နှင့် PP ကဲ့သို့သော ပလပ်စတစ်များကို အပူဖြင့် ပျော့ပျောင့်စေပါသည်။ ထိုအခါ ဖြတ်နေရာများတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကပ်နေခြင်းနှင့် အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

မေးခွန်း။ စက္ကူဖြတ်ခြင်းအတွက် စိုထိုင်းဆသည် မည်သည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပါသနည်း။
အဖြေ။ စိုထိုင်းဆပေါ်တွင် မှုန်းသော အပြောင်းအလဲများသည် စက္ကူ၏ အရွယ်အစားများကို တိုးကြောင်းစေပါသည်။ ထိုအခါ စက္ကူများသည် ကွေးသွားပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အမှန်အကန် မှုန်းသော အနေအထားများ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ အမှန်အကန်ဖြတ်နိုင်ရန် ဓားများ၏ ပုံစံများကို အမှန်အကန်ဖြစ်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပါအဝင် ဖြတ်ခြင်းအတွက် အမှန်အကန်ဖြစ်သော အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရပါသည်။

မေးခွန်း။ ကာဘိုင်းဒ်ဓားများသည် သံဓားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရှိပါသနည်း။
အဖြေ။ ကာဘိုင်းဒ်ဓားများသည် အလွန်မှ အသုံးမှုများကြောင့် ပျက်စီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပါအဝင် သံဓားများထက် အများအားဖြင့် အရှိန်မှုန်းသော အချိန်ကြာမှုများ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြှုန်းသော စက္ကူများ သို့မဟုတ် ဂလပ်စ်ဖြည့်ထားသော ပလပ်စတစ်များကို ဖြတ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း။ စီရမစ်ဓားများကို ဖြတ်ခြင်းအတွက် အားလုံးသော အသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။
က: မဟုတ်ပါ။ စီရမစ်ဓားများသည် အလွန်မာပြီး သိပ်မရှိသော သွေးခေါင်းမှုန်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် ကြမ်းတမ်းမှုမရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တိကျသော ဖြတ်ခြင်းအတွက်သာ အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

မေးခွန်း - ကပ်နေသော ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို ဖြတ်ရာတွင် ဓားများပေါ်တွင် ရှိနေသော ရှင်းစ်များကို ဘယ်လိုလျှော့ချနိုင်မလဲ။
က: PTFE သို့မဟုတ် စီရမစ် သေးငယ်သော သွေးခေါင်းမှုန်းဖြစ်သော အလွှာများပါသော ဓားများကို အသုံးပြုပြီး ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး အစီအစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ပေါ်လစ်ဖြုတ်ထားသော အစွန်းများပါသော ကာဘိုင်းဒ် ဓားများသည်လည်း ကပ်နေမှုကို လျှော့ချပေးပါသည်။