အားလုံးသော အမျိုးအစားများ
EN EN

အလွှင်နုပ်ထားသော ကြေးနီမှုန်းများနှင့် အလွှင်နုပ်မထားသော ကြေးနီမှုန်းများကြားတွင် အဓိကကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

2026-06-26 08:59:23
အလွှင်နုပ်ထားသော ကြေးနီမှုန်းများနှင့် အလွှင်နုပ်မထားသော ကြေးနီမှုန်းများကြားတွင် အဓိကကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။
အထုပ်ခြုပ်ထားသော ကတ်တီင်ဘလేဒ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အထုပ်ခြုပ်ထားသော ဘလేဒ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဖွဲ့များအတွက် အဓိက နှစ်များကို ဖြေရှင်းပေးသည့် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည် – ဘလేဒ်များကို မကြာခဏ အစားထိုးရန်နှင့် အနားသွားခြင်း အရေးကြီးမှုကြောင့် အချိန်ပိုင်း အနားယူမှုများဖြစ်သည်။ သံမှုန်များပေါ်တွင် အထူးသော ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို အနိမ့်အမျှ အလွှာဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ဘလేဒ်များ၏ အမာမှုကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်၊ သွေးလျှောမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်နှင့် အရိုးစွဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည် – အသက်တာကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်နှင့် ကတ်တီင်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။
ဤလမ်းညွှန်စာအုပ်သည် အထုပ်ချုပ်ထားသော ကတ်တီင်ဘလေဒ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည် အလုပ်လုပ်ပုံများကို အသေးစိတ်ဖော်ပြထားပြီး အသုံးများသော အထုပ်ချုပ်များကို နှိုင်းယှဉ်ပေးကာ သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံး အထုပ်ချုပ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် စုစုပေါင်း ကိရိယာစရိတ်ကို လျော့နည်းစေရန် အကောင်းဆုံး ထိန်းသိမ်းရေးနည်းလမ်းများကို မျှဝေပေးပါသည်။

၁။ ကတ်တီင်စွမ်းဆောင်ရည် - အထုပ်ချုပ်များသည် အနားထွက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မည်သို့မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အထုပ်ချုပ်ထားသော ဘလေဒ်များသည် အထုပ်ချုပ်မှုမရှိသော ဘလေဒ်များထက် စွမ်းဆောင်ရည် ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် အဓိက စွမ်းဆောင်ရည် နှစ်များဖြစ်သည့် အနားထွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေရန် မျက်နှာပုံကို မာက်စေခြင်းနှင့် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး မြန်ဆန်သော ကတ်တီင်မှုအတွက် ပွန်းပဲမှုကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ဖြစ်သည်။

၁.၁ မိုက်ခရိုအနားထွက်မှု ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် မျက်နှာပုံမာက်စေခြင်း အလုပ်လုပ်ပုံ

ကတ်တီင်အနားများသည် အဓိက ပျက်စီးမှုများ သုံးများဖြစ်သည့် ပွန်းပဲမှု၊ မိုက်ခရိုခုံးပေါက်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်ပုံသော ပုံပေါင်းပြောင်းလဲမှုတို့ဖြင့် အချိန်ကြာလေလေ ပျက်စီးမှု ပိုမိုများလေလေ ဖြစ်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုမရှိပါက အရည်အသွေးမြင့်မားသော သံမှုန်ဘလေဒ်များပါ ကတ်တီင်မှုအကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ပြီးနောက် မိုက်ခရိုအနားထွက်မှုသည် ပုံပေါင်းပြောင်းလဲပြီး အနားထွက်မှု ဆုံးရှုံးကာ ကတ်တီင်အရည်အသွေး မတ်မတ်မှု ဖြစ်လာပါသည်။
ရုပ်ပိုင်းဆိုင့်သော အဝါပါ အိုင်းစီ (PVD) အလွှင်များ — အများအားဖြင့် တိုင်တေနီယမ် နိုက်ထရိုဒ် (TiN) နှင့် ကရိုမီယမ် နိုက်ထရိုဒ် (CrN) — သည် သံခဲအခြေခံပစ္စည်းပေါ်သို့ အလွန်မာသော စီရမီက်အလွှင်ပါးလေးကို အလွှင်သော်မှုဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤအလွှင်ပါးလေးသည် အခြေခံပစ္စည်းထက် များစွာမာသော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးပေးပါသည်။
  • စံသတ်မှတ်ထားသော အမြန်အမြန်အသုံးပြုသော သံခဲများသည် အများအားဖြင့် ၇၀၀–၈၀၀ HV (ဗီကားစ် မာကြမ်းမှု) အထိ တိုင်းတာရှိပါသည်။
  • PVD TiN အလွှင်များသည် ထိတွေ့မှုနေရာ၏ မာကြမ်းမှုကို ၂၀၀၀–၂၅၀၀ HV အထိ မြင့်တက်စေပါသည်။
မာကြမ်းသော မိုက်ခရို-အစွန်းသည် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြတ်တောက်မှုအတွက် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မိုက်ခရို-ကရက်ခ်များ ပျံနှံ့မှုကို နှေးကွေးစေကာ အစေးအနှေးဖြစ်မှုကို နောက်သို့ဆောင်သွားစေပါသည်။ Zhang et al. (၂၀၂၃) တွင် အတည်ပြုထားသည့်အတိုင်း မျက်နှာပုံ၏ မာကြမ်းမှုသည် အစွန်းကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အဓိကအချက်ဖြစ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုနှုန်းရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဤအချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း စံချိန်စံညွန်းအတိုင်း ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို တူညီစေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ မှုန်းမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

၁.၂ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် သွေးလေးမှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် တိုင်းတာနိုင်သော ထိရေးကောင်းမှုတိုးတက်မှုများ

အမြှောင်အမာပိုများခြင်းအပေါ်တွင် ကုတ်လုပ်မှုများသည် ဓားနှစ်ဖက်နှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပုံကြား ပွန်းစီးမှု ုဏ်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ပွန်းစီးမှုနည်းခြင်းသည် အပူထုတ်လုပ်မှုနည်းခြင်း၊ ပစ္စည်းများ ကပ်နေမှုနည်းခြင်းနှင့် တစ်ခုချင်းစီသော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် လိုအပ်သည့် ဖြတ်တောက်မှုအားနည်းခြင်းတို့ကို ဖော်ပေးသည်။ ဤအချက်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စရိတ်လျော့နည်းမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖော်ပေးသည်။
လက်တွေ့လုပ်ငန်းခွင်တွင် အသုံးပြုသည့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အတိအကျတွက်ချက်နိုင်သည့် ထိရောက်မှုတိုးတက်မှုများကို စမ်းသပ်မှုများဖော်ပေးသည်။
  • အနားထွက်အများဆုံး ၁၅ မိုက်ခရိုမီတာ အနားထွက်အရွယ်အစားရှိသည့် ဓားများသည် အနားထွက်အများဆုံး ၅ မိုက်ခရိုမီတာ အနားထွက်အရွယ်အစားရှိသည့် ဓားများထက် ဖြတ်တောက်မှုအား ၁၀ ရှုံးနေသည်။
  • အနားထွက်အများဆုံး ၃၀ မိုက်ခရိုမီတာ အနားထွက်အရွယ်အစားသည် ပိုမိုလျော့နည်းသည့် ပွန်းစီးမှုကို ဖော်ပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအမြန်နှုန်းကို ၁၈ ရှုံးနေသည်။
  • အကောင်းမွန်သည့် ကုတ်လုပ်မှုများပါရှိသည့် ဓားများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် အများဆုံး ၁၂ ရှုံးနေသည်။
  • အထုပ်ပို့မှုများအတွက် အသုံးများသည့် လိုင်းများတွင် ဓားများကို အစားထိုးရှိနေမှုသည် ၂၀ မှ ၃၀ ရှုံးနေသည်။
ကုန်ပစ္စည်း အထုပ်ချုပ်မှု စက်ရုံတစ်ခုသည် ၂၅-မိုက်ခရောမီတာ အနားထွင်မှု အနွှဲမှုပါသော ဓားများသို့ ပြောင်းလဲပြီးနောက် စက်လုပ်ငန်း အမြန်နှုန်း ၃၀ ရှိသည့် တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံခဲ့သည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ပစ္စည်းများ၏ ဆွဲငင်မှုနှင့် ကပ်နေမှု လျော့နည်းခြင်းကြောင့်သာ ဖြစ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အစားအစာများကို အလိုအလျောက် ဖြတ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲမှု လုပ်ငန်းများအတွက် အထုပ်ချုပ်မှု ဓားများသည် စက်ပစ္စည်း အသစ်များကို မဝယ်ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြင့်တင်ရန် အတော်လေး အောင်မြင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။
သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းနှင့် ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းသည် ဓားများ အစောပိုင်းတွင် ပျက်စဲခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထောင်းသော၊ ဆားပါသော သို့မဟုတ် ဓာတုပါဝါရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ပင်လယ်ပေါ်တွင် ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသော အသုံးအဆောင်များ စသည်ဖြစ်သည်။
ဓားများပေါ်တွင် အလွှာများ ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် သံမှုန်များကို ရေ၊ ဆားနှင့် ဖောက်ထွင်းသော အရာများမှ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အကွာအဝေးဖြင့် ကာကွယ်ပေးသည့် လျှပ်စစ်ဓာတု အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အလွှာများသည် ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အသုံးပြုသည့် စွန့်လွှတ်သော အလွှာများဖြစ်ပါသည်။ ထိုအလွှာများသည် ဓားအနားကို ပုံပေါ်သော ပုံစံများဖြင့် ဖောက်ထွင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

၂.၁ PVD နှင့် အမည်းရောင် အောက်ဆိုဒ် အလွှာများ၏ လျှပ်စစ်ဓာတု အတားအဆီး လုပ်ဆောင်ပုံ

PVD အလွှင်များ (TiN နှင့် CrN) သည် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သံမဏိအခြေခံပစ္စည်းကြားတွင် အိုင်အွန်များ အပ်နှင်းမှုကို အတားအဆီးဖော်ပေးသည့် သိပ်သည်းပြီး ဓာတုအရ အကူးအပေါက်မရသော အလွှင်များကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အိုက်စစ်ဖော်မှုနှင့် သံချေးဖွဲ့စည်းမှုကို သိသိသာသာ နှေးကွေးစေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုစမ်းသပ်မှုများအရ TiN အလွှင်ဖော်ထားသည့် ဓားများသည် အလွှင်များမထုတ်ထားသည့် ကိရိယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စုစုပေါင်း ပုပ်စေမှုကို ၄၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။
အမည်မှောင်သော အောက်ဆိုဒ်သည် ဓာတုပြောင်းလဲမှုအလွှင်ဖြစ်ပြီး မဂ္ဂနိတ် (Fe₃O₄) အလွှင်ပါးလေး ၀.၅–၂ မိုက်ခရောမီတာ ထူသည့် အလွှင်ပါးလေးကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ အပြည့်အဝ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အတားအဆီးအလွှင်ကို ဖွဲ့စည်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ မဂ္ဂနိတ်အလွှင်ပါးလေးသည် အိုင်လ်များကို စုပ်ယူပြီး ထိန်းသိမ်းပေးသည့် အပေါက်များပါရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓားအစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားကို မပြောင်းလဲဘဲ ယုံကုံစိတ်ချရသည့် သံချေးတားဆီးမှုကို ပေးစေပါသည်။
အလွှင်နှစ်များသည် ယုံကုံစိတ်ချရမှုအတွက် အောက်ပါ အကောင်းဆုံး အကျိုးကျေးဇူးနှစ်များကို ပေးစေပါသည်။
  • ဓားများ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် သံချေးဖွဲ့စည်းမှုဆဲလ်များကို စတင်စေနိုင်သည့် အဏုကြောင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
  • အပေါင်းစပ်ထားသည့် ဓားစနစ်များတွင် အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုအမျိုးအစားဖြစ်သည့် ဂဲလ်ဗနစ် သံချေးဖွဲ့စည်းမှုကို နှေးကွေးစေပါသည်။
အရိုးရှင်းသော အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် စိုစွတ်မှုများနှင့် အဆက်မပါဘဲ ထိတွေ့မှုရှိသည့်အခါတွင် မျက်နှာပုံစံ၏ အစိမ်းလေးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းဖြင့် အသုံးများသော အသုံးချမှုများအတွက် ရှည်လျားသောကာလ အထိ အနည်းငယ်သာ ထိန်းသောင်းမှုလိုအပ်သည့် ယုံကုံစိတ်ချရမှုကို ပေးစေပါသည်။
切刀.jpg

၃။ ဘလေဒ် ကုတ်ထုပ်များ၏ အများဆုံးအသုံးများသော အမျိုးအစားများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း – စုစုပေါင်းစရိတ်၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် အကောင်းဆုံးအသုံးပြုမှုများ

ဘလေဒ်ကုတ်ထုပ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ၊ လုပ်ဆောင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဘတ်ဂျက်တို့ကို မျှတစွာ ထိန်းညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အများဆုံးအသုံးများသော ဘလေဒ်အများဆုံးအသုံးများသော အမျိုးအစားသုံးမျိုးကို ဘေးတွင် နှိုင်းယှဉ်ပေးထားပါသည်။ အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးအသုံးချမှုများကိုလည်း ဖော်ပြထားပါသည်။
ဇယား
ကိုယ်ပိုင်ထုတ်လုပ်ခြင်းအမျိုးအစား အဓိကဆိုင်ရာအမြတ် မျှဝေထားသည့် အလေးချိန် အကောင်းဆုံး သော့ချက် ကန့်သတ်ချက်
Black Oxide စုစုပေါင်းစရိတ်နိမ့်ပါသည်။ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုမရှိပါ ၀.၅–၁.၅ မိုက်ခရောမီတာ အသုံးနေ့နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ အသုံးပြုသည့် အေးစေးသော ဘလေဒ်များ၊ တိက်မ်းသော အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ကြေးနောက်ဘလေဒ်များ wear resistance နိမ့်ပါသည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။
PVD (TiN / CrN) အလွန်မာပါသည်။ အသက်တာရှည်ပါသည်။ ၂–၅ မိုက်ခရောမီတာ အမြင့်ဆုံးစက်မှုလုပ်ငန်း ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သွင်းဖြတ်ခြင်း၊ အစားအစာ ပြုပုတ်ခြင်း အစပိုင်းတွင် စရိတ်များပါသည်။ အလွန်ပေါ့ပါးသော အစွန်းများအတွက် အထုပ်ဖုံးပေးပြီးနောက် အမြင်အာရုံကောင်းမောင်းခြင်း လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်
ကျောက်ခဲသော ရှေးဟောင်းပုံစံ မှောင်မှောင်ဖြစ်ခြင်းကို တားဆီးပေးခြင်း၊ ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုကောင်းမောင်းခြင်း မရှိပါ (မျက်နှာပုံစံသာ ရှိပါသည်) အပြင်ဘက်အသုံးပျော် ဓားများ၊ ကယ်ဆယ်ရေး ကိရိယာများ၊ တည်ဆောက်ရေး ဖြတ်တောက်သော ကိရိယာများ hardness သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ခြင်း မရှိပါ

၃.၁ အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ် - စျေးနောက်ကြောင်း မှုန်းနောက်ကြောင်း ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှု မရှိခြင်း

အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် စျေးနောက်ကြောင်းသော ဓာတုဖော်ပေါ်မှုဖြစ်ပြီး အထုပ်ဖုံးပေးသည့် အထုပ်အနည်းငယ်သာ ဖော်ပေးပါသည် (၀.၅–၁.၅ မိုက်ခရွန်)။ ထိုအထုပ်ဖုံးပေးမှုသည် အသုံးပျော် ဓားများနှင့် အထူးသဖြင့် အသုံးပျော် ဓားများအတွက် အရေးကြီးသော အရွယ်အစားများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အထောက်အထားများ (၂၀၂၃) အရ အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် စိုထိုင်းမှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မျက်နှာပုံစံပေါ်ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖော်ပေါ်မှုကို ၄၀% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အခြားသော အထုပ်ဖုံးပေးမှုများနှင့် မတူဘဲ အမည်းရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် အထုပ်ဖုံးပေးမှုများ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းများ မဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်ဖုံးပေးမှုများ ကွဲထွက်ခြင်းကြောင့် အစွန်းများ ညစ်ပေးခြင်းကို တားဆီးပေးပါသည်။
၎င်း၏ အဓိက အားနည်းချက်မှာ ပုံစံထိန်းသိမ်းရေး စွမ်းရည် အားနည်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မှုန်းသော မက်ဂျီနိုက်တ် အလွှာသည် အကြိမ်ကြိမ် ဖြတ်ခြင်းအောက်တွင် ပျောက်ကွယ်သွားပြီး အကြိမ်ကြိမ် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် (သို့) ပိုမိုမကြာခဏ သူ့အထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်အသွေး အနိမ့်နှင့် အရေအတွက်များသော အသုံးပုံအတွက် သေးငယ်သော သို့မဟုတ် အလေးစားမှု အနည်းငယ်သာ လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် မှုန်းသော အောက်ဆိုဒ်သည် အစောပိုင်းတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး ကာကွယ်ရေး နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပ besides အခြားသော အလွှာများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရာတွင် ဆီကို အားကောင်းစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် အခြေခံအလွှာအဖြစ်လည်း ကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

၃.၂ PVD အလွှာများ (TiN, CrN): အများဆုံး ပုံစံထိန်းသိမ်းရေး စွမ်းရည်ဖြင့် အကြိမ်အများကြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်မှုများအတွက်

PVD အလွှာများသည် အလွန်မာသော စီရမီက်အလွှာများ (TiN သို့မဟုတ် CrN) ကို အလွှာဖော်ပေးပြီး အစွန်းအသက်တာကို အလွန်အမင်း တိုးတက်စေပါသည်။ မျက်နှာပုံမှု မာကြမ်းမှုသည် HV ၂၅၀၀ ကျော်ဖြစ်ပြီး သော့ချက်အချက်များသည် အလွှာမဲ့သော သံမဏိထက် ၃၀-၅၀% နှင့် နိမ့်ပါသည်။ PVD အလွှာဖော်ပေးထားသည့် အစွန်းများသည် အစွန်းပျက်စီးမှု အများကြီး မဖြစ်မီ အကြိမ်ပေါင်း သောင်းနှစ်ခု ဖြတ်ခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။
ထိန်းချုပ်ထားသည့် ၂၀၂၄ ခုနှစ် စက်မှုလုပ်ငန်း စမ်းသပ်မှုများတွင် CrN အလွှာဖော်ပေးထားသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဖြတ်စက်အစွန်းသည် အလွှာမဲ့သည့် အစွန်းထက် အစွန်းထိန်းသိမ်းမှု သုံးဆ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလွန်မာသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သည့်အခါ ဖြစ်ပါသည်။
PVD အလွှာများ၏ အားနည်းချက်များမှာ -
  • အစပိုင်းတွင် စရိတ်များခြင်း - ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ဘလေးဒ်တစ်ခုလျှင် ၀.၅၀ ဒေါ်လာမှ ၂.၀၀ ဒေါ်လာ
  • အချိန်ကြန်းသော ဗာကျူမ်အခြေပြုဖြစ်စဉ်
  • ၂–၅ မိုက်ခရောမီတာ အထူပေါ်တွင် အနည်းငယ်ကွဲလေးမှုရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အလွန်ပေါ်လ်န်းသော အစွန်းများအတွက် ကုန်စင်းအပေါ်တွင် အထူးသေးငယ်သော ပြင်ဆင်မှုများ လုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်
ဒိုင်ကတ်ခ်ကတ်တင်ခြင်း၊ အစားအစာဖြတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးခြင်းကဲ့သို့သော အသုံးများသော အသုံးပုံအတွက် TiN ၏ အထူးသော ရွှေရောင်နှင့် CrN ၏ ငွေရောင်အဆုံးသွားများသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း ပုံပေါ်လာသော အသုံးပြုမှုအမှတ်အသားများဖြစ်ပြီး ပြန်လည်သုတ်လိမ်းရန် အချိန်ရှိကြောင်း မျှော်မြင်ရန် လွယ်ကူစေသည်။ ထို့အပြင် အလုပ်လုပ်ခြင်းအချိန်ကုန်နည်းခြင်းနှင့် စုစုပေါင်းပိုင်ဆိုင်မှုစရိတ် နည်းခြင်းတို့ကြောင့် ရင်းနှီးမှုအတွက် အများကြီး အကျိုးအမြတ်ရှိသည်။

၃.၃ ကျောက်ခေါက်အဆုံးသွား - မှောင်မှုလျော့နည်းခြင်းနှင့် အသုံးပုံအတွက် ထိတ်လှုပ်မှုကောင်းမှုကို တိုးတက်စေခြင်း

ကျောက်ခေါက်အဆုံးသွားသည်မှာ မှောင်မှုမရှိသော မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပုံကို ဖန်တီးရန် အကြမ်းဖက်သော လှည့်ပေးသော ဖြစ်စဉ်ကို အသုံးပြုသည့် ယန္တရားအဆုံးသွားဖြစ်သည်။ ထိုသို့သော အဆုံးသွားများသည် ကယ်ဆယ်ရေး၊ တည်ဆောက်ရေးနှင့် ကွင်းလုပ်ရေးကဲ့သို့သော အပြင်ဘက်နှင့် မှောင်မှုများသော အလုပ်နေရာများတွင် အလွန်သင့်တော်ပါသည်။
အနည်းငယ် အသားအရောင်ရှိတဲ့ မျက်နှာပြင်ကလည်း စုပ်ကိုင်မှုနှင့် ထိတွေ့မှု ပြန်ကြားမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စိုစွတ်တဲ့ (သို့) လက်အိတ်တပ်ဆင်ထားသော လုပ်ငန်း အခြေအနေများအတွက် အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။ ကျောက်ဆေးသည် မိမိဘာသာကိုယ် မာကျောမှု သို့မဟုတ် အပျက်အစီးခံနိုင်စွမ်းကို မတိုးပွားစေသော်လည်း သေးငယ်သောခြစ်ခြစ်များကို ဖုံးကွယ်ကာ အချိန်ကြာလာသောအခါ သန့်ရှင်းသော အပြင်အဆင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။
စျေးပေါသော ဒုတိယအဆင့်အဆုံးအဖြစ် အသုံးပြုသူ၏ သက်တောင့်သက်သာမှု၊ အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်မှု သက်တမ်းရှည်မှုကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် အနက်ရောင် အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် PVD အလွှာများနှင့် မကြာခဏတွဲဖက်ထားသည်။

၄။ ထိန်းသိမ်းမှု၊ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လက်တွေ့ဘဝ

အတတ်ပညာအကြီးမားဆုံး ပလာဇာအလွှာတောင်မှ စည်းကမ်းမဲ့ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိရင် စွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်ပါလိမ့်မယ်။ သင့်တော်တဲ့ ဂရုစိုက်မှုကြောင့် သက်တမ်းတိုးနိုင်ရုံသာမက အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ အပိုင်းအရည်အသွေးလည်း အမြဲတမ်းကောင်းမွန်လာစေပါတယ်။

(၄) အပေါ်လွှာထားသော ဓား၏ သက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးထိရောက်အောင်လုပ်ရန် အကောင်းဆုံးကျင့်သုံးမှု

အပေါ်လွှာထားသော ဖြတ်တောက်ရေး ဓားများမှ သက်တမ်းအရှည်ဆုံးရရှိရန် အောက်ပါ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အစီအစဉ်များကို လိုက်နာပါ-
  1. အပြောင်းအလဲတိုင်းအပြီးမှာ ကာကွယ်ရေး သန့်ရှင်းရေး : အသားတင်အဝတ်အစားကို အလျင်အမြန်ဝတ်ဆင်စေမယ့် အသားတင်အဝတ်အစားနဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ ဖယ်ရှားပါ
  2. ပုံမှန် ကြီးထွားမှု စစ်ဆေးမှု အရေးကြီးသော အစောပိုင်း အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် အလွှာခွဲထွက်မှုများကို ပေါ်ပေါက်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် အစွန်းဖျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေမည့်အထိ ပျံ့နှံ့မှုများကို စောစောသိရှိရန်
  3. သင့်လျော်သော သိမ်းဆည်းမှု အလွန်ခိုင်မာသော PVD အလွှာများပါရှိသည့် ဓားများအတွက်ပါ စိုထိုင်းမှုမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော အရိုးစွဲခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အောက်စီဂျင်န်မှ ထုတ်လုပ်သော အပူချိန်ထိန်းသော အခန်းများတွင် သိမ်းဆောင်ပါ
  4. မှန်ကန်သော အစီအစဥ်ချမှတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုနှုန်း အစီအစဥ်မှန်ကန်မှုမရှိသော ဓားများနှင့် အလွန်များပြားသော အသုံးပြုမှုနှုန်းများသည် အမျှမကျသော အသုံးပြုမှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှုများကို ဖြစ်စေပြီး အလွှာ၏ အရည်အသွေးကို ပျက်စီးစေသည်
လုပ်သက်များသည် သန့်ရှင်းရေး၊ အစီအစဥ်ချမှတ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လိုက်နာပါက အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုအချိန်များတွင် အလွှာဖုံးထားသော ဓားများ၏ အသုံးပြုမှုကာလသည် ၃၀ မှ ၅၀ ရှုပ်ထွေးမှုများ တိုးတက်လာပြီး စက်ပစ္စည်းများ အသုံးမပါသည့် အချိန်ကို လျော့နည်းစေကာ စက်ပစ္စည်းများအတွက် ရှည်လျားသောကာလ အသုံးစုံစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။

၄.၂ အရေးကြီးသော ကန့်သောင်မှုများနှင့် ဓားများကို အစားထိုးရန် သို့မဟုတ် အလွှာအသစ်ဖုံးရန် အချိန်များ

အလွှာဖုံးထားမှုသည် အနန္တဖြစ်ခြင်းမရှိပါ။ အလွှာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အောက်ပါ အခြေအနေသုံးမှုများတွင် အလွန်မြန်မြန် လျော့နည်းလာမည်ဖြစ်သည်။
  • အလွန်အများကြီး အရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများ ဖိဘာဂ်လ် အားဖော်ထားသော ပုံစံများ၊ အထဲတွင် အားဖော်ထားသော သံမှုန်များ သို့မဟုတ် သဲမှုန်များဖြင့် ဖော်စပ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွှာကို အချိန်ကြောင်းနှင့်အမျှ ပါးလွင်စေပြီး နောက်ဆုံးတွင် အခြေခံသံမှုန်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ပြလာမည်ဖြစ်သည်။ အလွှာကို ဖောက်ထားပြီးနောက် အစွန်းအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုသည် အလွန်မြန်မြန် ပိုမိုဆိုးရောက်လာမည်ဖြစ်သည်။
  • အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ပျက်စီးမှု : အလွန်အကျွံ အစာသွင်းနှုန်းများ သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော ဆီလိမ်းခြင်းသည် အလွှာကို ပျော့စေရန် သို့မဟုတ် အောက်ဆီဒိတ်ဖြစ်စေရန် လုံလောက်သော အပူကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ မာကျောမှုနှင့် ကာကွယ်ရေး အရည်အသွေးများကို အမြဲတမ်း လျော့နည်းစေသည်။
  • ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထိခိုက်မှုဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု : ပြင်းထန်တဲ့ ထိုးနှက်မှု (သို့) မညီမျှမှုကြောင့် အပေါ်လွှာ အလွှာရဲ့ microchipping (သို့) delamination ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါတယ်။
သုံးခုစလုံးတွင် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး ကျဆင်းခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်သော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အချိန်မီ ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလက်ဖောင်း အစားထိုးခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။
问鼎.jpg

၅။ အပေါ်လွှာဖြင့်ဖြတ်တောက်သော ဓားများနှင့် ပတ်သက်၍ မကြာခဏမေးမြန်းသောမေးခွန်းများ

အများဆုံး တွေ့နေကျ ဓားပြားအလွှာ အမျိုးအစားတွေက ဘာတွေလဲ။

အများဆုံးအသုံးပြုသော စက်မှုလက်ပံအဖုံးများမှာ titanium nitride (TiN), chromium nitride (CrN), black oxide နှင့် stonewash finishes များဖြစ်သည်။ တစ်ခုစီကို အဝတ်ခံနိုင်ရည်၊ အမှိုက်ရောင်ခြည်ကာကွယ်မှု၊ အရွယ်အစား သည်းခံနိုင်ရည်နဲ့ အလှအပ လိုအပ်ချက် အပါအဝင် သီးခြား စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်တွေကို အခြေခံပြီး ရွေးချယ်ပါတယ်။

အပေါ်ယံအလွှာများက ဖြတ်တောက်ရေးဓား၏ သက်တမ်းရှည်မှုကို ဘယ်လိုတိုးတက်စေလဲ။

ကုတ်လုပ်စဉ်များသည် ဓားမှုန်များ၏ သက်တမ်းကို အောက်ပါ အခြေခံယန္တရား (၃) များဖြင့် တိုးတက်စေပါသည် - ပုံသဏ္ဍာန်ပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ မှုန်ကြီးမှုကို တိုးမှုန်းခြင်း၊ စွန်းထွက်မှုကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွန်းထွက်ပေါ်လွန်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့ခြင်းဖြင့် အရွှေ့မှုန်ကို ကာကွယ်ခြင်း။ ဤကာကွယ်ရေးအလွှာများသည် ဓားမှုန်များအား မ покрытие များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုများပေါ်သော ကုတ်လုပ်စဉ်များတွင် တိကျမှုနှင့် ထက်မှုန်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စေပါသည်။

ဓားမှုန်ကုတ်လုပ်စဉ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် မည်သည့်အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်နည်း။

သင်၏ ကုတ်လုပ်စဉ်အသုံးပုံ၊ လုပ်ဆောင်ရာပတ်ဝန်းကျင်၊ ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုအပ်သော ခံနိုင်ရည်ကို စိစီမှုန်းပါ။ အများအားဖြင့် ကုတ်လုပ်စဉ်အကြိမ်ရေများပါသော အထုတ်အစက်များအတွက် TiN သို့မဟုတ် CrN ကဲ့သို့သော PVD ကုတ်လုပ်စဉ်များသည် အထူးသော စွန်းထွက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ဘတ်ဂျက်နှင့် အရွယ်အစားအနည်းငယ်သာ ပြောင်းလဲမှုရှိသော တိကျသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အနက်ရောင်အောက်ဆိုဒ်သည် စွန်းထွက်မှုကို ကာကွယ်ရာတွင် စုစုပေါင်းအကုန်ကုန်နည်းပါသည်။ အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုရာတွင် စုန်းဝေးအသုံးပြုခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ရေးအရ အသုံးဝင်သော လုပ်ဆောင်မှုအကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစေပါသည်။

ကုတ်လုပ်စဉ်များပါသော ဓားမှုန်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ပါသည်။ အမြင့်ဆုံးအထုပ်အား ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန်သန့်ရှင်းခြင်း၊ ကာလအလိုက်စစ်ဆေးခြင်းများနှင့် သော့ချက်အားဖြင့် ခြောက်သောနေရာတွင်သိမ်းဆောင်ခြင်းတို့ လိုအပ်ပါသည်။ အထုပ်များသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အချိန်ကြောင့် သဘောတူသည့်အတိုင်း အားနည်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားနည်းလာမှုကို ကာကွယ်ရန် အချိန်မှီအထုပ်ပြန်လုပ်ခြင်း (recoating) သို့မဟုတ် ဘလေးဒ်အသစ်ဖဲ့ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

အထုပ်အမျိုးအစားများသည် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းစရိတ်ကို အကျိုးသက်ရောက်စေနိုင်ပါသလား။

အမျိုးအစားအလိုက် အထုပ်များသည် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းစရိတ်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အထုပ်များသည် မျှော်လင့်မထားသည့် လုပ်ငန်းရပ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ စက်မှုစွမ်းအားသုံးစရိတ်ကို လျော့နည်းစေခြင်းနှင့် ဘလေးဒ်အသစ်ဖဲ့ခြင်းကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ဖြင့် လုပ်ငန်းလည်ပုန်းစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ PVD ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်အထုပ်များသည် အစပိုင်းတွင် ရင်းနှီးမှုပိုများသော်လည်း အများအားဖြင့် အထုပ်များကို များစွာအသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် ရှည်လျားသည့်ကာလအတွင်း စုစုပေါင်းစရိတ်လျော့နည်းမှုကို အများအားဖြင့် ဖော်ပေးပါသည်။

နောက်ဆုံးအကျဉ်းချုပ်

မှန်ကန်တဲ့ လက်နဲ့ အကာအကွယ်ပေးခြင်းဟာ စက်မှုပိုင်းဖြတ်တဲ့ လုပ်ငန်းတိုင်းအတွက် ROI မြင့်မားတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုပါ။ အမြင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် PVD အလွှာ (TiN/CrN) များသည် မနှိုင်းယှဉ်နိုင်သော ဝတ်စားမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုများကို ပေးသည်။ ဘတ်ဂျက်ကို အာရုံစိုက်တဲ့ တိကျတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေအတွက် အနက်ရောင် အောက်ဆိုဒ်ဟာ ကုန်ကျစရိတ်နိမ့်တဲ့ စိတ်ချရတဲ့ အပျက်အစီး ကာကွယ်မှုကို ပေးပါတယ်။ ပြီးတော့ မြေပြင်သုံး အသုံးအဆောင် ဓားတွေအတွက်တော့ ကျောက်ဆေးခြင်းဟာ လုံခြုံမှုနဲ့ ergonomic တန်ဖိုးကို သိသာစွာ တိုးမြှင့်ပေးပါတယ်။
နောက်ဆုံးတွင်၊ သက်တမ်းအရှည်ဆုံးနှင့် စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်အနိမ့်ဆုံးသည် သင့်၏ သီးခြား အသုံးချမှုနှင့် ကိုက်ညီသော အကာအကွယ်ပေးခြင်းနှင့် သင့်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ရန် အစဉ်အလာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ လုပ်ကိုင်ပုံများ လိုက်နာခြင်းမှ ရရှိသည်။

ယခင် :စက္ကူဓားမှုန်များကို ပုံစံသတ်မှတ်နိုင်ပါသလား။

အကြောင်းအရာများ