តើគ្រាប់កាត់ដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុកស្ទែនមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ដែលបណ្តាលមកពីសារធាតុគីមីដែរឬទេ?

របៀបដែលគ្រាប់កាត់ដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុកស្ទែនទទួលបានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់

តួនាទីរបស់គ្រីម៉ីអ៊ីមក្នុងការបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតដែលមានស្ថេរភាព

ផ្ទៃកាត់ដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុក មិនទប់ទល់នឹងការរលួយដោយសារតែភាពអចល័ក្ត ប៉ុន្តែដោយសារតែការការពារខ្លួនឯងដែលមានសកម្មភាព—ដែលផ្តោតលើគ្រីម៉ីអ៊ីញ។ តម្លៃអប្បបរមានៃគ្រីម៉ីអ៊ីញ ១០,៥% តាមទម្ងន់ គឺចាំបាច់ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតគ្រីម៉ីអ៊ីញ (Cr₂O₃) ដែលបន្តគ្នានិងមានទំហំនៅកម្រិតណាណូ នៅពេលបានប៉ះទង្វើនឹងអុកស៊ីសែនក្នុងអាកាស។ ស្រទាប់អចល័ក្តនេះមានលក្ខណៈដង់ស៍ ជាប់ជាប់ និងមិនអនុញ្ញាតឱ្យអេឡិចត្រូនឆ្លងកាត់—ដែលប៉ះទង្វើដាច់ដោយឡែកជាប់នឹងផ្ទៃដែលមានដែកច្រើន ពីភាគីដែលបណ្តាលឱ្យរលួយ។ ផ្ទុយពីស្រទាប់រលួយដែលមានរន្ធដែលកើតនៅលើដែកកាបូន ស្រទាប់នេះបិទស្ទះប្រតិកម្មអេឡិចត្រូគីមីដែលបណ្តាលឱ្យរលួយ។ ការបន្ថែមគ្រីម៉ីអ៊ីញឱ្យបានច្រើនជាងមុន—ដូចជាការបន្ថែមគ្រីម៉ីអ៊ីញ ១៦–១៨% ដែលមាននៅក្នុងស្តង់ដារ ៣០៤—នឹងបង្កើតបាននូវស្រទាប់អុកស៊ីតដែលកាន់តែក្បាត់ និងស្ថិតស្ថេរជាងមុន ដែលធ្វើឱ្យកាន់តែធន់នឹងការរលួយក្នុងបរិយាកាសដែលមានសំណើម ឬមានជាតិអាស៊ីតទន់ៗ។ នេះហើយជាមូលហេតុដែលម៉ាស៊ីនកាត់បរិភោគដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុកដែលបានផលិតត្រឹមត្រូវ អាចទប់ទល់នឹងការលាងជាប់ៗគ្នាដោយគ្មានការបង្កើតជាប៉ះស្រទាប់ ខណៈដែលម៉ាស៊ីនកាត់ដែលធ្វើពីដែកដែលគ្មានការរួមបញ្ចូលគ្នាអាចបង្ហាញសញ្ញានៃរលួយក្រហមក្នុងរយៈពេលតែមួយយប់។

យន្តការការពារខ្លួនឯងរបស់ស្រទាប់អុកស៊ីតក្នុងអាកាស និងសំណើម

គុណសម្បត្តិចំបងនៃស្រទាប់អ៊ីនេកទីវ (passive film) គឺជាគ្មានសក្តានុពលក្នុងការស្តារខ្លួនវាទៅវិញដោយស្វ័យប្រវេសន៍។ នៅពេលដែលស្រទាប់នេះត្រូវបានគេស្កេរ ឬស្កាត់ បាក់សារធាតុក្រូមីអ៊ីអ៊ីម (chromium) ដែលបានបង្ហាញចេញនឹងឆ្លើយតបភ្លាមៗជាមួយអុកស៊ីសែនក្នុងអាកាស ឬសំណើម ដើម្បីបង្កើតឡើងវិញនូវស្រទាប់អុកស៊ីត—ជាញឹកញាប់ក្នុងរយៈពេលវិនាទីមួយចំនួន—ប្រសិនបើអុកស៊ីសែនមានគ្រប់គ្រាន់។ ការស្តារដែលមានលក្ខណៈចល័តនេះអនុញ្ញាតឱ្យកាំបិតដែលផ្សំពីស្សេលអ៊ីនេកទីវ (stainless steel) នៅតែមិនរលួយ ទោះបើបានប៉ះទង្វើនៃសំណើមជាបណ្តោះអាសន្ន ដូចជាសំណើមដែលកើតឡើងក្នុងម៉ាស៊ីនលាងចាន។ គ្មានការចូលរួមពីខាងក្រៅត្រូវការទេ។ ទោះយ៉ាងណា ការស្តារនេះមិនអាចកើតឡើងបាននៅក្នុងបរិស្ថានមីក្រូ (microenvironments) ដែលខ្វះអុកស៊ីសែន៖ នៅក្រោមសំណល់អាហារដែលជាប់ជាប់គ្នាយ៉ាងជិតស្និត សារធាតុរាវដែលបានបង្កើតឡើងពីរ៉ែ ឬនៅក្នុងប្រហោងដែលបានបិទជិត ដែលការរាតតាយ (diffusion) ត្រូវបានរារាំង។ ការរក្សាផ្ទៃកាំបិតឱ្យស្អាត និងឥតរារាំង គឺជាការធានាថា មេកានិកស្តារធម្មជាតិនេះនឹងដំណើរការបានយ៉ាងអាចទុកចិត្តបាន—ដែលរក្សាទុកនូវភាពជាប់គ្នានៃគែម និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយ។

ធាតុផ្សំសំខាន់ៗដែលបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាំបិតស្សេលអ៊ីនេកទីវ

លើសពីក្រូមីអ៊ីអ៊ីម ធាតុផ្សំដែលបានជ្រើសរើសយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន អាចបង្កើនប្រសិទ្ធភាពបានយ៉ាងខ្លាំង—ជាពិសេសនីកែល និងមូលីបឌីន៉ូម។

នីកែលសម្រាប់ស្ថ័បត្យភាពអូស្តេនីត និងសាមញ្ញភាពនៃសាមាន្យភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់

នីកែលធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធប៉ារាម៉េញិក (មានរាងការ៉េផ្ចិត) មានស្ថ័បត្យភាពនៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ និងទាបជាងនេះ ជាពិសេសនៅក្នុងការប្រមាណវិធីលើសពី ៨%។ រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស្កូបិកសាមញ្ញនេះគាំទ្រការបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតក្រូមីយ៉ូមដែលមានស្ថ័បត្យភាពទូទាំងផ្ទៃម្ជុល—ដែលធានាបាននូវសាមាន្យភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ដែលអាចទស្សន៍ទាយបាន និងស្មើគ្នាទាំងមូល។ នីកែលក៏ធ្វើឱ្យភាពរឹងមាំ និងភាពអាចបត់ប៉ែងបានកាន់តែប្រសើរឡើងផងដែរ ដែលប្រឆាំងនឹងភាពប៉ះទង្គិចដែលជាបញ្ហាទូទៅនៅក្នុងដែកឧបករណ៍ដែលមានកាបូនខ្ពស់។ សំខាន់បំផុត វាមិនបង្កើតកាប៉ាយដែលមានកាបូនទេ ដូច្នេះវាមិនដែលទាក់ទាញក្រូមីយ៉ូមចេញពីម៉ាទ្រីសទេ—ដែលរក្សាស្ថ័បត្យភាពក្នុងតំបន់។ នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានគ្លូរីត នីកែលជួយបន្ថយការបាក់បែកដែលបណ្តាលមកពីស្ត្រេស ដែលជាប្រភេទបាក់បែកមួយដែលអាចបណ្តាលឱ្យម្ជុលបាក់បែកភ្លាមៗ និងធ្ងន់ធ្ងរ។

មូលីបឌីនសម្រាប់ការទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់បានល្អបំផុតនៅក្នុងបរិស្ថានអាក្រក់

មូលីប្រេនុម បង្កើនភាពធន់ទ្រាំចំពោះការឆ្លងចូលដែលកើតឡើងនៅតំបន់ជាក់លាក់មួយយ៉ាងខ្លាំង—ជាពិសេសការឆ្លងចូលដែលបណ្តាលមកពីការប៉ះទង្គិច និងការឆ្លងចូលតាមរន្ធតូចៗ—ក្នុងបរិយាកាសដែលមានភាពអាក្រក់ ដូចជាទឹកសមុទ្រ ទឹកប្រៃ ឬដំណោះស្រាយសម្អាតឧស្សាហកម្ម។ វាបង្កើនភាពរឹងមាំនៃស្រទាប់អ៊ីសូឡេស្យុងដោយបញ្ចូលសារធាតុមូលីប្រេនេត (ឧទាហរណ៍៖ MoO₄²⁻) ដែលរារាំងការឆ្លងចូលរបស់អ៊ីយ៉ុងគ្លូរីត និងធ្វើឱ្យស្រទាប់អុកស៊ីតមានស្ថេរភាពចំពោះការប៉ះទង្គិច។ ទោះបីជាការបន្ថែមបរិមាណតិចតួចក៏ដោយ—ដូចជា ២–៣% ក្នុងថ្នាក់ដែលមានឈ្មោះថា ៣១៦—ក៏វាបង្កើនសីតុណ្ហភាពប៉ះទង្គិចសំខាន់ និងបង្កើនលេខសមមូលភាពធន់ទ្រាំចំពោះការប៉ះទង្គិច (PREN) យ៉ាងច្បាស់។ សម្រាប់ផ្ទៃកាត់ដែលប្រើក្នុងការប្រមូលផលនៅសមុទ្រ រោងចក្របំបាត់អំបិល ឬការដៃកាន់គីមី មូលីប្រេនុមគឺចាំបាច់ខ្លាំងណាស់។ វាក៏បង្កើនភាពរឹងមាំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងភាពធន់ទ្រាំចំពោះការរអិលរួញ (creep resistance) ផងដែរ។ នៅពេលរួមបញ្ចូលជាមួយក្រូមីញ៉ូម និងនីកែល មូលីប្រេនុមមានឥទ្ធិពលបន្ថែមគ្នា—ដែលពង្រឹងការការពារជាពិសេសនៅតំបន់ដែលភាពធន់ទ្រាំចំពោះការឆ្លងចូលដែលស្មើគ្នាមិនគ្រប់គ្រាន់៖ នៅតំបន់ដែលងាយរងគ្រោះ ដូចជារន្ធប៉ះទង្គិច សារធាតុដែលជាប់គង់ ឬចន្លោះតូចៗ។

ការប្រៀបធៀបថ្នាក់គ្រាប់ដែលធ្វើពីស្តេនលេសស្ទែលទូទៅ៖ ៣០៤ ៣១៦ និងស្តេលម៉ាតេនស៊ីតិក

រចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូស្កូបអូស្តេនីតិក ប្រៀបធៀបនឹងម៉ាតេនស៊ីតិក៖ ការប៉ះទង្គិចគ្នារវាងភាពរឹង និងភាពធន់នឹងការឆ្លាក់

សមត្ថភាពនៃគ្រាប់កាត់ដែលផ្សេងៗគ្នាដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុកស្ទែន គឺអាស្រ័យយ៉ាងខ្លាំងទៅលើរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ (microstructure) របស់វា។ ប្រភេទអ៊ីណុកស្ទែនអូស្តេនីតិក (austenitic) ដូចជា 304 និង 316 មានរចនាសម្ព័ន្ធក្រឡាចតុកោណស្មើ (face-centered cubic lattice) ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លងកាត់ដោយសារការឆ្លងកាត់សាកល (uniform corrosion resistance) បានល្អបំផុត និងមានសមត្ថភាពបង្កើតរាងបានល្អផងដែរ។ ទោះយ៉ាងណា វាមិនអាចធ្វើឱ្យរឹងបានតាមរយៈការព្យាបាលដោយកំដៅ (heat treatment) បែបប្រពៃណីទេ។ ដូច្នេះ សមត្ថភាពរឹងរបស់វាអាស្រ័យតែលើការធ្វើឱ្យរឹងដោយការប៉ះពាល់ផ្ទាល់ (cold working) តែប៉ុណ្ណោះ ដែលធ្វើឱ្យមានការកំណត់ចំពោះកម្រិតរឹង និងសមត្ថភាពរក្សាប្រវែងគ្រាប់កាត់ (edge retention) ដែលអាចសម្រេចបាន។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រភេទម៉ាតេនស៊ីតិក (martensitic) ដូចជា 410, 420 និង 440C ផ្លាស់ប្តូរទៅជារចនាសម្ព័ន្ធក្រឡាចតុកោណស្មើប៉ះពាល់ (body-centered tetragonal structure) នៅពេលប៉ះពាល់ដោយកំដៅយ៉ាងឆាប់រហ័ស (rapid quenching) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការព្យាបាលដោយកំដៅ ដើម្បីឱ្យសមត្ថភាពរឹងលើសពី 55 HRC។ លទ្ធផលគឺសមត្ថភាពកាត់បានមួយប្រកបដោយភាពច្បាស់លាស់ សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការស្តាប់ (wear resistance) និងប្រសិទ្ធភាពកាត់បានល្អបំផុត — ដែលសាកសមបំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ដែលត្រូវការភាពច្បាស់លាស់ខ្ពស់។ ការប្រកួតប្រជែងគ្នានេះគឺច្បាស់លាស់៖ ស្ពាន់ម៉ាតេនស៊ីតិកផ្តោតលើសមត្ថភាពមេកានិក ប៉ុន្តែបាត់បង់សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លងកាត់ ខណៈដែលស្ពាន់អ៊ីណុកស្ទែនអូស្តេនីតិកផ្តោតលើសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងបរិស្ថាន ប៉ុន្តែបាត់បង់សមត្ថភាពរក្សាប្រវែងគ្រាប់កាត់។ ប្រភេទ 316 បានកែលម្អសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លងកាត់បែបចំណុច (pitting resistance) របស់ 304 ដោយបន្ថែមមូលីប្រ៉ូដេញីញ៉ូម (molybdenum) — ប៉ុន្តែវានៅតែជាប្រភេទស្ពាន់ដែលមានកាបូនទាប និងអ៊ីណុកស្ទែនអូស្តេនីតិក ដូច្នេះវាមិនអាចប្រកួតប្រជែងនឹងកម្រិតរឹងរបស់ស្ពាន់ម៉ាតេនស៊ីតិកបានទេ។

ការដាក់ដែនពិតប្រាកដនៃគ្រាប់ម៉ាស៊ីនធ្វើពីស្ពាល់ស្សុតក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលទាមទារខ្ពស់

គ្រោះថ្នាក់នៃការរំញេច និងការឆ្លាក់ប៉ះពាល់តាមរយៈគ្រាប់ក្នុងអំឡុងពេលដំណាំកំដៅ

ការព្យាបាលកំដៅ ឬការប៉ះគ្នាអាចធ្វើឱ្យសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ថយចុះ ប្រសិនបើគ្រាប់កាត់ដែលផ្សេងពីស្តេលអ៊ីណុកស្ទែលត្រូវបានរក្សាទុកនៅសីតុណ្ហភាពរវាង ៤៥០ °C និង ៨៥០ °C ជារយៈពេលយូរ—ស្ថានភាពដែលគេស្គាល់ថា ជា «ការប៉ះពាល់ដោយកំដៅ»។ នៅក្នុងជួរសីតុណ្ហភាពនេះ កាបូន និងក្រូមីញ៉ូម បង្កើតជាកាប៉ូណាយដ៍ក្រូមីញ៉ូម តាមបន្ទាត់ដែលបែងចែកគ្រាប់ផ្សេងៗគ្នា ហើយបណ្តាលឱ្យតំបន់ជិតខាងខ្វះក្រូមីញ៉ូម ដែលចាំបាច់សម្រាប់រក្សាស្រទាប់ការពារធម្មជាតិ។ លទ្ធផលគឺការឆ្លាក់តាមបន្ទាត់ដែលបែងចែកគ្រាប់ផ្សេងៗគ្នា៖ ការវាយប្រហារកើតឡើងយ៉ាងឆាប់រហ័សតាមគែមនៃគ្រាប់ផ្សេងៗគ្នា ជាញឹកញាប់ដោយគ្មានការផ្លាស់ប្តូរផ្ទៃដែលអាចមើលឃើញ—ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វាប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ។ ទោះបើក្នុងលក្ខខណ្ឌប្រើប្រាស់ស្រាលក៏ដោយ គ្រាប់កាត់ដែលបានប៉ះពាល់ដោយកំដៅអាចបាក់បែកមុនពេលគួរសម។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ អ្នកផលិតប្រើគ្រាប់កាត់ដែលមានកាបូនទាប (ឧទាហរណ៍៖ ៣០៤L) ឬបន្ថែមធាតុស្ថេរភាពដូចជា ទីតានីញ៉ូម ឬ នាប៉ូនីញ៉ូម។ សម្រាប់គ្រាប់កាត់ណាមួយដែលបានឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលកំដៅច្រើនដង ការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងលើអត្រាកំដៅ រយៈពេលឈប់ និងគំរូការត្រជាក់ គឺចាំបាច់ប៉ុណ្ណោះ ដើម្បីរក្សាសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ឱ្យស្មើគ្នាទាំងមូល។

សមត្ថភាពក្នុងបរិស្ថានទឹកប្រៃ និងតំបន់ឆ្ងាយពីឆ្នេរសមុទ្រ៖ ហេតុអ្វីបានជាប្រភេទ ៣១៦ ត្រូវបានគេប្រទាក់ចិត្តជាងគេ

អ៊ីយ៉ុងក្លូរីតក្នុងខ្យល់ដែលមានអំបិល ទឹកសមុទ្រ ឬផ្សែងនៅតាមឆ្វេងសមុទ្រ ប៉ះពាល់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរដល់ស្រទាប់ការពារធម្មជាតិនៃស្ពាន់ស្ទែនស្ឋែល។ កម្រិត 304 ដែលគ្មានមូលីបឌីណុម មានភាពងាយរងគ្រោះចំពោះការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការបង្កើតរន្ធតូចៗ និងរន្ធដែលមានការប៉ះពាល់គ្នាក្នុងចន្លោះតូចៗ ក្រោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ។ កម្រិត 316 ដែលមានមូលីបឌីណុម ២–៣% ផ្តល់នូវសមត្ថភាពធន់ទ្រាំបានល្អបំផុតចំពោះការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីក្លូរីត ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាជម្រើសដែលបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតសម្រាប់ឧបករណ៍ប្រើក្នុងសមុទ្រ ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងការដំណាំត្រី និងហេដ្ឋារចនាសម្រាប់តំបន់ឆ្វេងសមុទ្រ។ សូចនាករ PREN ខ្ពស់ជាង និងសីតុណ្ហភាពប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីការបង្កើតរន្ធតូចៗ (CPT) ដែលកើនឡើង បានប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើរយៈពេលប្រើប្រាស់ដែលវែងជាង និងថ្លៃដើមសម្រាប់ការថែទាំដែលទាបជាង។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ 316 មិនមែនគ្មានភាពរងគ្រោះទាំងស្រុងនោះទេ៖ ការចុះចូលយ៉ាងយូរក្នុងទឹកសមុទ្រដែលគ្មានចរន្ត ឬការប៉ះពាល់ជាមួយដំណាំក្លូរីតដែលមានការប្រមុខខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍៖ ទឹកអំបិលដែលបានកើតការអំពើបាក់ស្ទ្រេស) អាចធ្វើឱ្យសមត្ថភាពការពាររបស់វាបាក់បែក។ វិធីសាស្ត្រប្រកបដោយប្រសិទ្ធិភាពដើម្បីកាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ រួមមានការសំអាតដោយទឹកស្អាតបន្ទាប់ពីប៉ះពាល់នឹងអំបិល និងការស្ង drying ឱ្យបានស្ងួតទាំងស្រុង—ជាជំហានសាមញ្ញដែលគាំទ្រសមត្ថភាពស្វ័យប្រវេសន៍របស់ផ្ទៃកាត់។ ការជ្រើសរើសកម្រិតដែលសមស្របសម្រាប់បរិស្ថានប្រើប្រាស់ នៅតែជាយុទ្ធសាស្ត្រដែលមានប្រសិទ្ធិភាពបំផុតក្នុងការធានាបាននូវភាពអាចទុកចិត្តបានយូរអង្វែង។

សំណួរញឹកញាប់

តើអ្វីដែលធ្វើឱ្យស្ពាន់មិនរលួយមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយ?

សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយរបស់ស្ពាន់មិនរលួយមកពីការមានគ្រូមរបស់វា ដែលជួយបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតគ្រូមការពារ។ ស្រទាប់អ៊ីនេរ៉ូចេញនេះបំបែកផ្ទៃដែលមានដែកច្រើនពីភាគីដែលបណ្តាលឱ្យរលួយ ហើយបង្ការការកើតស្ពាន់។

តើស្រទាប់អុកស៊ីតជួយខ្លួនឯងវិញយ៉ាងដូចម្តេច?

នៅពេលដែលស្រទាប់នេះត្រូវបានគេស្រូប បរមាណុគ្រូមដែលបានបើកចំហនឹងឆាប់តែប្រតិកម្មជាមួយអុកស៊ីសែននៅក្នុងអាកាស ឬសំណើម ហើយបង្កើតស្រទាប់អុកស៊ីតឡើងវិញ។ សមត្ថភាពនេះធានាថា ស្ពាន់មិនរលួយនៅតែមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយក្រោមលក្ខខណ្ឌធម្មតា។

ហេតុអ្វីបានជាមូលីបឌីនមានសារៈសំខាន់សម្រាប់គ្រាប់ស្ពាន់មិនរលួយ?

មូលីបឌីនជួយបង្កើនសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការរលួយកន្លែង ដូចជាការរលួយបែបចំណុច និងការរលួយក្នុងប្រហោង ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានគ្លូរីតច្រើន ដូចជាទឹកសមុទ្រ។ វាក៏ជួយបង្កើនស្ថេរភាពនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិលផងដែរ។

តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីខ្លះរវាងស្ពាន់មិនរលួយប្រភេទអូស្ទេនីត និងម៉ាតេនស៊ីត?

ទឹកក្រុមអ៊ីណុកស្ទែនលោហៈអ៊ីណុកស្ទែន ដូចជា 304 និង 316 ផ្តល់នូវសារធាតុប្រឆាំងនឹងការរលួយខ្ពស់ ប៉ុន្តែមិនអាចធ្វើឱ្យរឹងតាមរយៈការព្យាបាលកំដៅបានទេ។ ទឹកក្រុមអ៊ីណុកស្ទែនលោហៈអ៊ីណុកស្ទែនម៉ាតេនស៊ីតិក ដូចជា 410 ឬ 440C អាចធ្វើឱ្យរឹងបាន ដែលផ្តល់នូវភាពស្រើប និងភាពធន់នឹងការស្លាប់បានល្អជាង ប៉ុន្តែការការពារប្រឆាំងនឹងការរលួយទាបជាង។

ហេតុអ្វីបានជាកម្រិត 316 ត្រូវបានគេប្រើច្រើនជាងគេសម្រាប់បរិស្ថានទឹកប្រៃ?

កម្រិត 316 មានមូលីប្រ៉េណូម 2–3% ដែលកែលម្អការប្រឆាំងនឹងការរលួយប្រភេទពិត (pitting) និងការរលួយប្រភេទប្រហោង (crevice corrosion) ដែលបណ្តាលមកពីអ៊ីយ៉ុងក្លូរីត ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់នៅតាមឆ្នេរ និងក្នុងសមុទ្រ។