Зөөлөн гангаар хийсэн хүрдүүрүүд төмөрхүрдүүрдэх үзүүрлүүт?

Үүлдэрэлгүй зэсний бутлуурын хатуужил

Хром нь хамгаалах пассив плёнк үүсгэхэд гүйцэтгэдэг үүрэг

Үндэсний хэмжээнд хөмрөгний цацрын шил нь хатуужилтай тулгардаг. Ногоон хүчилтөрөгчийн халдлагад өртөх үед нано хэмжээний хром оксидын (Cr2O3) тасралтгүй давхаргын үүсэх боломжийг олгохын тулд хамгийн багадаа 10,5 массын хром шаардлагатай. Энэ идэвхтэй кино нь нягт, халдах, цахилгаангаар тусгаарлах, төмөр баялаг субстрат нь халдварт бодисуудаас үр дүнтэй тусгаарлах юм. Нүүрсний цахилгаан зэсийн хатуу хатуутай ялгаатай нь, энэ нь хатууг үүсгэдэг электрохимийн хариу үйлдлийг сааруулдаг. 304 ангилалд байдаг 16-18% хром агууламжтай хром нь илүү их, тогтвортой оксид болж, ургамал эсвэл бага зэргийн хүчилтэй орчинд удаан эдэлгээг шууд сайжруулдаг. Тийм ч учраас зөв боловсруулсан зөөврийн зөөврийн нойр давтамжгүй угаахад тэсрэхгүй, харин цагаан төмрийн шил шөнөжин улаан хатуурч болох нь бий.

Агаар ба чийгт исэлдүүр давхарга өөртөө засварлагдах механизм

Пассив давхарга өөртөө засварлагдах чадвараар онцлогтой. Хүртэл хоёр талын хром атомын гадаргуу агаарын хүчилтөрөөс эсвэл чийгт бүрхүүлд орж, исэлдүүр давхарга нь секундын дотор сэргэдэг — хүчилтөрөөс байхад. Энэ динамик засварлалт нержавейн гөлөмдүүр хүртэл хүчилтөрөөс байхад усны шүүрэлт (жишээ нь, зүүртүүрт) үед коррозионд үлдэхийг хангана. Гадаад нөлөөлөл шаардагдахгүй. Гэтэл, хүчилтөрөөс дутагдаж буй жижиг орчинд засварлалт амжилтгүй: хатуу бүрхүүлд (жишээ нь, хоолны үлдэц, хүнд металл-бүрхүүл), бүрхүүлд бүрхүүлд хүчилтөрөөс диффузия хязгаарлагдаж буй газрууд. Гөлөмдүүрийн гадаргуу цэвэр, саадгүй байх нь естествен засварлалтын механизмын итгэмүүр ажиллахыг хангана — ийнхүү хүртэл хоёр талын бүтэн бүүрхүүл ба коррозионд төдийлөн үлдэх чадвар хадгалагдана.

Нержавейн гөлөмдүүрийн үзүүрлэлтийг дэмжигч гол холимог элементүүд

Хромын гадна, зориуд сонгосон холимог нүүрсүүд нь үзүүрлэлтийг тодорхой хэмжээнд даруй нэмэгдүүр—үүнд никель ба молибден онцгой ач хүчтэй.

Никель — аустенитын тогтвортой байдал ба нэдүүр коррозийн төвөгтүй төрх

Никель аустенит (төвд төвд орших куб) кристалл бүтцүүдийн тогтвортой байдалыг өрхийн температурт ба түүнээс доош хангаж, түүнд 8%–аас дээш концентрацид онцгой ач хүчтэй. Энэ нэдүүр микробүтцүүд нь хромын оксидын пассивн филмийн бүх салхин гадаргуу дагуу тогтвортой үүсэлд туслах бөлгөөн үүсгүүр—коррозийн төвөгтүй төрхийн таамаглаж болох, нэдүүр үзүүрлэлтийг хангаж. Никель нь мөн хүчтүүд ба сундралтүүдийг сайжруулж, үүн дотроо өндөр нүүрсүүдтэй хэрэгсэл зэлдүүдийн хатуулагийн нөлөөллийг түүнээс холдуулж. Онцгой чухал нь, никель карбид үүсгүүр, ийнхүү хромыг матрицдаа бүхлээр нь хадгалж—бүхлээр нь пассивн чанарыг хадгалж. Хлор агуулж буй орчинд никель стресс-коррозийн трещинуудыг даруй хориглуж, як нь салхин гадаргуу дагуу гэнэт, төвөгтүй газрын газар унахын шалтгаан болж.

Молибден — хүнд нөхцөлд пitting коррозийн даруй төвөгтүй төрх

Молибден нь далайн ус, давс боловсруулах, үйлдвэрлэлийн цэвэрлэх бодисууд зэрэг халдварт орчинд байршсан халдварт - ялангуяа нүх болон хальсны халдлагыг тэсвэртэй болгодог. Энэ нь хлорид ионы нэвтрүүлгийг сааруулах, оксидыг эвдрэлээс сэргийлэхэд тогтвортой болгодог молибдатын төрөл (жишээ нь, MoO42−) -ийг багтааж пассив киноны хатууг бэхжүүлнэ. 316 зэрэг ангилалд 2-3% хүртэл бага зэрэг нэмэлт нь хямд халуун температурыг нэмэгдүүлж, халуун хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу хатуу ха Далайн олборлолт, давс арилгах үйлдвэр, химийн бодисыг ашиглахад хэрэглэгддэг арьсны хувьд молибден зайлшгүй шаардлагатай. Мөн өндөр температурт бат бөх, ургацтай тэмцэх чадварыг нэмэгдүүлнэ. Хром, никельтэй хослуулсан бол молибден нь хамтарч үйл ажиллагаа явуулж, халдваргүй газар, халдваргүй газар, ялгаралт, хатуу задаргууд зэрэг хатуу задаргуудад хатуу халдваргүй байдлын эсрэг тусгай хамгаалалтыг нэмэгдүүлнэ.

Нийтлэг хөнгөн цайрдаг гангаар хийсэн хүчилтүүш талхын ангилалуудын харьцуулалт: 304, 316 ба мартензитик гангууд

Аустенитик ба мартензитик бүтцүүд: Хатуушаа ба хурц хорьдог чанарын хоорондын солилцоо

Зүүдний төмөр хавтгайны үйлдлийн чанар нь үндэснээс нь микроструктураар тодорхойлогддог. Аустенитын төрлүүд—304 ба 316—нүүрцтөмөр-төвд бүрдсэн кубик торлого агуулдог, иймд түүнд тун дээд түвшний нийтлэг коррозион түстой бөөрөнхий бүрхүүл ба сайн хуурай формалагдаж чадах чадвар шингэдог. Гэтэл түүнийг хэвийн дулаан бүүрдүүлэх аргаар хатуужуулах боломжгүй; хүч нь зөвхөн хүйтэн хуурай формалагдаж чадах чадвараас хамаардог, иймд хатуулагдаж чадах хэмжээ ба ирмүүдийн урт үлдэх чадвар хязгаарлагддог. Харин мартенситын төрлүүд—жишээ нь 410, 420 ба 440C—быстрый хөхрүүлэх үед төвд бүрдсэн тетрагональ структура руу хувирдог, иймд дулаан бүүрдүүлэх аргаар 55 HRC-с дээш хатуулагдаж чаддог. Иймд түүнд дээд түвшний хурц бүрхүүл, дүүрүүлэх түстой бүрхүүл ба хайрцаг хийх үйлдлийн үр дүнд хүртүүлэх чадвар шингэдог—үүнээс үүдэн нарийн хэмжээт зүүднүүдийн хувьд илүү тохиромжтой. Түүний үлдэгдэл тодорхой: мартенситын төмөр хавтгайн механик үйлдлийн чанарыг үлдэгдэлд коррозион түстой бүрхүүлд хоосон орхидог, харин аустенитын төмөр хавтгайн экологийн түстой бүрхүүлд ирмүүдийн урт үлдэх чадварыг хоосон орхидог. 316-р төрлүүд 304-н цавин коррозион түстой бүрхүүлийг молибден нэмж сайжруулдог—гэтэл түүнд нүүрцтөмөр бага агуулдог ба аустенитын төрлүүд, иймд мартенситын төрлүүдийн хатуулагдаж чадах хэмжээг хүртүүлэх боломжгүй.

Хатуу нөхцөлд хоолойн гүрвэлдүүр хөвөнгөн гангаар хийсэн хүрдний бодит хязгаарлалт

Дулааны бүйрдүүрт үүрдүүрлэл ба хоорондын төврүүрт коррозион аюул

Дулааны боловсруулалт эсвэл галт холбогч ажилд хөнгөн цагаан гуурцагийн хүрдүүд 450 °C–850 °C хооронд урт хугацааны турш хадгалавал коррозийн төвөгтөй төлөв үүснэ — үүнийг сенсибилизацийн төлөв гэдэг. Энэ температур хооронд нүүрстөрөөд ба хром нь хром карбид үүсгэхүүр гранул хязгаард нийлж, пассивн филмийг хадгалахад шаардлагатай хромыг хөрш бүснүүдээс хасаж, ийнхүү интергранул коррози үүснэ: гранул хязгаард дагаж локал хорхойлт хурдан хөгжин, гадаад хүлээн авах өөрчлөлт бага байдаг — гэтэл бүтцэн бүхэл бүтэн байдалд хүнд хохирол учруулж. Даже хялбар ажилд хэрэглэдэг сенсибилизацийн хүрдүүд түрүүн хугацаанд газардаж болой. Түүнийг саархуулахын тулд үйлдвэрлэгчид бага нүүрстөрөөдтэй хувилбарууд (жишээ нь: 304L) юм уу стабилизатор элементүүд (тиатан, ниобий) нэмж ашиглаж. Дулааны циклд орж буй хүрдүүдийн хувьд дулааны үйлдлийн хурд, хугацаа, хөхрүүлэх горимыг жигд коррозийн төвөгтөй төлөвийг хадгалахын тулд түүнд хатуу хяналт тавих шаардлагатай.

Тосгоны ус ба гадаадын орчинд үзүүлэх үр дүн: Яагаад 316-р ангилалыг илүүд үздэг вэ

Далайн ус, талхай агаар, гадаадын цасны шүүдэрт бүхлээр бүхлээр хлорид ионыг агуулж буй нь зөөлөн гуурцагийн пассивн филмд хүчтэй дүрсүүр үзүүлдэг. 304-р ангилал — молибден агуулдаггүй — түүнд хлоридын нөхцөлд хонхорлод, хоорондын коррозионд үлдмүүр. 316-р ангилал — 2–3% молибден агуулж буй — хлоридын бүхлээр бүхлээр хонхорлод, хоорондын коррозионд илүү үлдмүүр, түүнд далайн хэрэгсэл, загас бүүрхүүлд хэрэглэдэг төхөөрөмж, гадаадын бүтээлд хамгийн тохиромжтой сонголт. Түүний өндөр PREN ба критик хонхорлод температур нь шууд урт үйлчилж буй хугацаа ба бага зохицуулалтын зардалд хүргүүдэг. Гэтэл 316-р ангилал ч бүхлээр бүхлээр хамгаалтгүй: удаан хугацааны далайн усанд дүрсүүр, юм утасын хлоридын уусмал (жишээ нь: ууршигдаж буй талхай ус) түүний хамгаалтыг давж чаддаг. Хэрэглээд хүртэлх хамгаалт нь талхай уснаас хойш цэвэр усанд угаах, түүний дараа бүтнэд хуурайшуулах — хялбар алхамууд, түүнд хөнгөн хүртэлх үйлчилж буй хамгаалтад тусалдэг. Ажиллах орчинд тохиромжтой ангилал сонгох нь урт хугацааны найдвартай бүтээмжийг хангах хамгийн үр дүнтэй арга.

Түүн дээр асуух

Суутай ган яагаад коррозидоо төрүүлдүг?

Суутай ганын коррозидоо төрүүлдүг чанар нь түүнд агуулагдаж буй хромын агууламж дээр үндэслэн оршит. Хромын оксидын хамгаалалт давхарга суутай ганын төвдөр хэсгийн төмөр агууламжит хэсгийг коррозидоо төрүүлдүг хүчин зүйлсээс тусгаарлаж, рүст үүсэхийг саатуулж буй.

Оксидын давхарга хэрхэн үлдмүүр шинэчлэндүг?

Харцагаар шүүртүүлснүүр, илрүүлснүүр хром атомс нь агаарын хүчилтөрүүлдүг хүчил ба усны ууртаян хурдан урвалд орж, оксидын давхаргыг дахин үлдмүүр шинэчлэндүг. Түүний үлдмүүр шинэчлэндүг чанар нь суутай ганын коррозидоо төрүүлдүг чанарыг хэвийн нөхцөлд хадгалж буй.

Суутай ганын хүрднүүдэд молибден яагаад чухал?

Молибден нь цав-цав, ховил-ховил зэрэг бүрхүүлийн доорх коррозидоо төрүүлдүг чанарыг сайжруулж, түүнд төвдөр хүчилтөрүүлдүг хүчил агуулж буй орчинд, жишээлбэл далайн усанд онцгой үр дүнтэй. Молибден нь дээд температурт хүч, хугацааны дараа уртасаж буй чанарыг (creep resistance) бас сайжруулж буй.

Аустенит ба мартенсит суутай ганын ялгаа юу?

304 ба 316-р тэмдэглэгдсэн аустенитын хөнгөн цагаан гангууд нь дулааны бүүрэлдүүлэлтээр хатууруулж болмуйн коррозион төдийхүүн төвөгтэй бүүрэлдүүлэлт үзүүлдэг, мартенситын хөнгөн цагаан гангууд (жишээ нь: 410 эсвэл 440C) хатууруулж болмуйн, илүү сүүдэр шүүртүүн ба хүртүүн чанарыг үзүүлдэг, гэтэд коррозион хамгаалалт нь доор.

Яагаад 316-р тэмдэглэгдсэн гангуудыг далай усны орчинд илүүд үзүүлдэг вэ?

316-р тэмдэглэгдсэн гангуудын бүрдүүлэлт нь 2–3% молибден агуулдэг, як нь хлорид ионы нөлөөлөлд үүсдэг цавчиг ба хөндийн коррозионд төдийхүүн төвөгтэй төвөгтэй бүүрэлдүүлэлт үзүүлдэг, түүн дагуу гадаад ба далайн хэрэглээнд тохиромуйн.