តើវាត្បូរណ៍អ្វីដែលល្អបំផុតសម្រាប់កាំបិតសាច់ឧស្សាហកម្ម?

ជម្រើសវាត្បូរណ៍សំខាន់ៗសម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្ម៖ ទឹកក្តៅស្តេល (Tool Steel) ប្រឆាំងនឹង ស្តេលដែលមានកាបូនខ្ពស់ និងមានសារធាតុអ៊ីណុក (High-Carbon Stainless Steel)

ការរក្សាប្រវែងគែម ភាពធន់ និងភាពធន់ទៅនឹងការប៉ះទង្គិច ក្នុងការដកឆ្អឹងដែលមានបរិមាណច្រើន

ការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្ម ដែលប្រើនៅលើខ្សែផលិតកម្មដែលដកឆ្អឹងចេញយ៉ាងលឿន មានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើសមត្ថភាពផលិត បរិមាណផលិត និងប្រេកង់ការផ្លាស់ប្តូរកាំបិត។ កម្រិតដែកឧបករណ៍ដូចជា D2 ឬ A2 ផ្សំគ្នារវាងភាពរឹងខ្ពស់ (58–62 HRC) ជាមួយរចនាសម្ព័ន្ធកាប៉ូប៉ាយដែលមានសារធាតុដង់ស៊ី ដែលផ្តល់នូវសមត្ថភាពធន់នឹងការស្លាប់បាក់ល្អណាស់ ហើយអនុញ្ញាតឱ្យរក្សាបាននូវគែមដែលមានភាពស្រើបជាប់គ្នាជាប់គ្នាតាមរយៈវដ្តកាត់រាប់ពាន់ដង។ ភាពរឹងមាំដែលមានស្រាប់របស់វាជួយស្រូបយកការរំញ័រដែលកើតឡើងពេលប៉ះទង្គិចចូលទៅនឹងឆ្អឹងដែលមានសារធាតុដង់ស៊ី ឬសាច់កក ដែលជួយថយបាននូវគ្រោះថ្នាក់នៃការបាក់ ឬការបរាជ័យយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ។ ជំនួសដែលមានកាប៉ូនខ្ពស់ និងមានសារធាតុស្តេនលេស ដូចជា 440C អាចឈានដល់ 55–60 HRC ហើយផ្តល់នូវសមត្ថភាពរក្សាគែមបានល្អ ប៉ុន្តែដោយសារតែបរិមាណកាប៉ូប៉ាយទាបជាង និងភាពរឹងមាំទៅនឹងការប៉ះទង្គិចទាបជាងបន្តិច វាអាចធ្វើឱ្យគែមស្រើបរបស់វាមិនសូវរឹង ឬងាយនឹងបាក់តូចៗនៅពេលទទួលបានការផ្ទុកផ្នែកខាងស្តាំដែលមានទម្ងន់ខ្ពស់។ ការប្រៀបធៀបប្រសិទ្ធភាពធម្មតាក្នុងបន្ទប់ដកឆ្អឹងសាច់ជ្រូកដែលមានបរិមាណខ្ពស់ បង្ហាញឱ្យឃើញពីការប្រៀបធៀបនេះយ៉ាងច្បាស់៖

សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលប្រតិបត្តិការសត្វ 50,000+ ក្នុងមួយការផ្លាស់ប្តូរ, ស័ង្កសីឧបករណ៍ដែលແຂງជាងនេះញឹកញាប់ផ្តល់ជីវិតអញ្ចាញ 20 ~ 30% វែងជាង, កាត់បន្ថយពេលវេលាឈប់ដំណើរការនិងថែរក្សាគុណភាពកាត់ប្រចាំ។ ការបូមទឹក

ការប្រឆាំងនឹងការបែកធ្លាយនៅក្នុងបរិស្ថានទឹក, អាស៊ីត, និងការប្រកបដោយសុវត្ថិភាពនៃការប្រែប្រួលសាច់

នៅក្នុងបរិស្ថានដែលសើម អាស៊ីត និងបានឆ្លងកាត់ការសម្អាតយ៉ាងខ្លាំង សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ក្លាយជាកត្តាសំខាន់បំផុត។ ដែកឧបករណ៍ ដែលមានក្រូមីញមានបរិមាណទាប ងាយនឹងបង្កើតជាស្រាមដែកនៅពេលបានប៉ះទង្គិចនឹងសំណើម ឈាម ឬអាស៊ីតទន់ៗ ហើយធ្វើឱ្យវាបាក់បែកក្នុងរយៈពេលមួយម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ ផ្ទុយទៅវិញ ដែកអ៊ីណុកស្តេលកាបូនខ្ពស់ មានក្រូមីញយ៉ាងហោចណាស់ ១២% ដែលបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតដែលអាចស្តារខ្លួនវាបានដោយស្វ័យប្រវេសន៍ ដើម្បីការពារគ្រាប់កាំបិត ទោះបីជាបានសម្អាតជាប់គ្នាប៉ុន្មានដងក៏ដោយ។ ការសាកល្បងក្នុងវិស័យបានបង្ហាញថា កាំបិត 440C អាចទប់ទល់នឹងការប៉ះទង្គិចជាមួយស្រទាប់ប្រៃបានរយៈពេលលើសពី ៥០០ ម៉ោង ដោយគ្មានសញ្ញានៃការឆ្លាក់ដែលអាចមើលឃើញ ខណះដែលដែកឧបករណ៍ D2 ចាប់ផ្តើមបង្ហាញពីការឆ្លាក់ជាប៉ុង និងស្រាមដែកនៅលើផ្ទៃ ក្រោយពេលប៉ះទង្គិចជាមួយស្រទាប់ប្រៃរយៈពេលត្រឹមតែ ១០០ ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់ក្នុងដំណាក់កាល Clean-in-Place (CIP) ដែលប្រើសាប៊ុនក្តៅដែលមានក្លែរ និងមានលក្ខណៈអាល់កាឡាំង រួមជាមួយនឹងការស្រោចស្រង់ដែលមានលក្ខណៈអាស៊ីត។ ការឆ្លាក់ដែលបណ្តាលមកពីក្លែរ អាចបំផ្លាញគ្រាប់កាំបិតដែកឧបករណ៍បានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណះដែលដែកអ៊ីណុកស្តេលកាបូនខ្ពស់អាចរក្សាស្ថេរភាពរបស់វាបាន ដែលជួយការពារគ្រោះថ្នាក់នៃការប៉ះទង្គិច និងធានាបាននូវការបំពេញតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអាហារ។ ដូច្នេះ សម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្មដែលប្រើក្នុងដំណាក់កាលដំបូងនៃការដំណាំសាកសព ដែលគ្រាប់កាំបិតត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងដំណាំសម្អាតជាប់គ្នាជាញឹកញាប់ ដែកអ៊ីណុកស្តេលកាបូនខ្ពស់ផ្តល់នូវគ្រាប់កាំបិតដែលគ្មានតម្រូវការថែទាំ ដែលជួយឱ្យរោងចក្រជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរគ្រាប់កាំបិតដោយមិនបានគ្រោងទុក និងការរារាំងផលិតផលដែលអាចកើតមាន។

កម្រិតទឹកក្តៅដែលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់អាហារ៖ វាយតម្លៃ 304 និង 316 សម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្ម

ការជ្រើសរើសកម្រិតទឹកក្តៅដែលមានសុវត្ថិភាពសម្រាប់អាហារដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្មក្នុងការដំណាំសាច់គឺចាំបាច់ណាស់ ព្រោះកាំបិតទាំងនេះត្រូវតែទប់ទល់នឹងការផ្ទុះផ្នែកមេកានិក និងការសម្អាតដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំង។ កម្រិតអូស្តេណីតិកទាំងពីរដែលគេប្រើញឹកញាប់ប៉ុណ្ណោះ គឺ 304 និង 316 ផ្តល់នូវការប្រែប្រួលខុសគ្នាក្នុងការទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ និងថ្លៃដើម។ ទោះបីជា 304 ផ្តល់នូវការការពារគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការប៉ះទង្គិចជាមួយអាហារទូទៅក៏ដោយ ការបន្ថែមមូលីបឌីនុមទៅក្នុង 316 ធ្វើឱ្យវាកាន់តែសមស្របសម្រាប់បរិយាកាសដែលមានក្លូរីតខ្ពស់ ដែលជាកត្តាសំខាន់នៅក្នុងស្ថានីយ៍សម្អាតដែលទាមទារការសម្អាតខ្លាំងនៅសព្វថ្ងៃនេះ។

ហានិភ័យនៃការឆ្លាក់ដែលបណ្តាលមកពីក្លូរីតក្នុងអំឡុងពេលដំណាំ CIP/សម្អាត

ការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីក្លូរីត គឺជាប្រភេទនៃការឆ្លងចូលដែលកើតឡើងនៅតំបន់មួយ ហើយអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃម៉ាស៊ីនកាត់ខូចខាតយ៉ាងឆាប់រហ័ស បង្កើតបានជាប្រហោងតូចៗដែលជាកន្លែងដែលបាក់តេរីរីករាយ។ ក្នុងវិស័យដំណាំសាច់ ប្រព័ន្ធសម្អាតនៅក្នុងកន្លែង (CIP) ជាញឹកញាប់ប្រើសាប៊ូនក្លូរីនដែលមានជាតិក្លូរីត ឬសាប៊ូនសូដ្យូមហ៊ីបូក្លូរីត ដែលបង្ហាញថា គ្រាប់កាត់នេះបានប៉ះទង្គិចជាមួយនឹងអ៊ីយ៉ុងក្លូរីតដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំង។ ការមានមូលីបឌេនុមក្នុងស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 316 (ជាទូទៅ ២–៣%) បង្កើនយ៉ាងខ្លាំងនូវលេខសមមូលនៃសារធាតុប្រឆាំងនឹងការឆ្លងចូល (PREN) ដែលជាទូទៅលើសពី ២៥ បើធៀបនឹង PREN របស់ស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 304 ដែលមានតម្លៃប្រហែល ១៨–២០។ PREN ខ្ពស់ជាងនេះ បង្ហាញថា ស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 316 អាចទប់ទល់នឹងដំណាំសាប៊ូនជាច្រើនដង ដោយគ្មានការបង្កើតបាក់តេរីតូចៗដែលប៉ះពាល់ដល់សុវ័យភាព និងភាពជាប់គ្នារបស់គ្រាប់កាត់។ ផ្ទុយទៅវិញ គ្រាប់កាត់ 304 ទោះបីជាត្រូវបានប្រើយ៉ាងទូទៅនៅក្នុងបរិយាកាសស្ងួតក៏ដោយ ក៏បង្ហាញពីអត្រាប៉ះពាល់ខ្ពស់ជាងបន្ទាប់ពីប៉ះទង្គិចជាមួយសាប៊ូនដែលមានក្លូរីនជាយូរ។ ការសាកល្បងបានបង្ហាញថា ផ្ទៃរបស់ស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 304 អាចចាប់ផ្តើមប៉ះពាល់ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានសប្តាហ៍ក្រោយពេលប៉ះទង្គិចជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយអ៊ីយ៉ុងក្លូរីត ខណៈដែលស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 316 នៅតែរក្សាភាពស្ថិតស្ថេររយៈពេលជាច្រើនខែ ដែលជាការបង្ការការបង្កើតបាក់តេរីតូចៗ។ ភាពធន់នេះជាមូលហេតុដែលស្ពាន់ស្ទែលស្តេល 316 កាន់តែត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់សម្រាប់គ្រាប់កាត់ឧស្សាហកម្មនៅក្នុងប្រតិបត្តិការដំណាំសាច់ដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ស្របតាមស្តង់ដារ NSF/ISO 22000 និងតម្រូវការរបស់ USDA-FSIS សម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ឧស្សាហកម្ម

ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអាហារ ដូចជា NSF/ANSI 51, ISO 22000 និងសេចក្តីណែនាំរបស់ USDA-FSIS ទាមទារឱ្យវត្ថុដែលប៉ះទង្វើនឹងអាហារមានលក្ខណៈមិនមានពុល មិនស្រូបយក និងធន់នឹងការឆ្លាក់។ ទាំងស្ពាន់ម៉ាក 304 និង 316 គឺត្រូវបានទទួលស្គាល់ជាទូទៅថាសុវត្ថិភាពសម្រាប់ប៉ះទង្វើនឹងអាហារដោយ FDA ប៉ុន្តែការប្រើប្រាស់ជាក់លាក់កំណត់ថាត្រូវការស្ពាន់ម៉ាកណាមួយ។ សម្រាប់កាំបិតឧស្សាហកម្មដែលប៉ះទង្វើនឹងទឹកសាច់ជាតិអាស៊ីត ទឹកអំបិល និងការសម្អាតញឹកញាប់ ស្ពាន់ម៉ាក 316 ជាជម្រើសដែលគេជ្រើសយកញឹកញាប់ ព្រោះវាបំពេញលក្ខណៈធន់នឹងការឆ្លាក់ដែលត្រូវការខ្ពស់ជាង ដែលបានកំណត់ក្នុង NSF/ISO 22000 សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលប្រើក្នុងបរិស្ថានអាក្រក់។ អ្នកត្រួតពិនិត្យរបស់ USDA-FSIS នៅក្នុងរោងចក្រដំណាំសាច់ បានបង្ហាញកាន់តែច្រើនឡើងៗពីតម្រូវការឱ្យប្រើវត្ថុដែលធន់នឹងការប៉ះទង្វើ និងការប៉ះទង្វើ ព្រោះគ្រាប់ប៉ះទង្វើនៅផ្ទៃអាចផ្ទុកបាក់តេរី។ ទោះបីជាស្ពាន់ម៉ាក 304 អាចទទួលយកបានសម្រាប់កាំបិតដែលប្រើក្នុងប្រតិបត្តិការស្ងួត និងទាបអំបិលក៏ដោយ ការប្រតិបត្តិការប្រសើរជាងរបស់ស្ពាន់ម៉ាក 316 ក្នុងបរិស្ថានដែលមានគ្លូរីតខ្ពស់ ធានាបាននូវការគោរពតាមគោលការណ៍សុវត្ថិភាពសុខាភិបាលដែលផ្អែកលើ HACCP ជាបន្តបន្ទាប់។ ការប្រើកាំបិតស្ពាន់ម៉ាក 316 សមស្របនឹងការរំពឹងទុករបស់អាជ្ញាធរ ហើយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការមិនគោរពតាមច្បាប់ក្នុងអំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យ។

ការផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ និងសម្ថានភាពក្នុងពិភពជាក់ស្តែងនៃកាំបិតឧស្សាហកម្ម

លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យរបស់ USDA-FSIS នៅទូទាំងស្ថាប័នដំណាំសាច់ ១២ កន្លែង ដែលប្រើកាំបិតឧស្សាហកម្ម Inox ដែលបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ

ការវិភាគច្រើនទីតាំងនៅឆ្នាំ 2023 លើកំណត់ហេតុសិក្សារបស់ USDA-FSIS (សេវាកម្មសុវត្ថិភាពអាហារ និងការត្រួតពិនិត្យ) បានបង្ហាញថា រោងចក្រដែលផលិតសាច់ចំនួន ១២ កន្លែង ដែលបានផ្លាស់ប្តូរទៅប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឧស្សាហកម្មដែលធ្វើពីស្ពាន់អ៊ីណុកស៍ ដែលបានទទួលសញ្ញាប័ត្រ បានឈានដល់ការថយចុះ ៤២% នៃការរកឃើញការមិនគោរពតាមលក្ខខណ្ឌ ដែលទាក់ទងនឹងការប៉នះផ្ទាល់ និងការសម្អាតមិនគ្រប់គ្រាន់។ មុនពេលអនុវត្ត ពិន្ទុសិក្សាមធ្យមបានបង្ហាញពីការបញ្ជាក់អំពីម៉ាស៊ីនកាត់ចំនួន ៧,៣ ក្នុងមួយការត្រួតពិនិត្យប្រចាំត្រីមាស; បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមានការតាមដានដើមកំណើតសម្ភារៈដែលបានផ្ទៀងផ្ទាត់ និងបានគោរពតាមស្តង់ដារ NSF/ISO 22000 រយៈពេល ១២ ខែ ពិន្ទុមធ្យមបានថយចុះទៅ ៤,២ ការសាកល្បងមីក្រូជីវវិទ្យាដោយប្រើសំណាកស្បែកនៅតាមចន្លោះគ្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ បានរាយការណ៍ថា ចំនួនបាក់តេរីអេរ៉ូបិកមានការថយចុះ ៣៨% នៅក្នុងរោងចក្រដែលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឧស្សាហកម្មដែលមានវិញ្ញាបនប័ត្របញ្ជាក់ពីសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់—ដូចជាស្តង់ដារ ISO 8442‑5 សម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ដែលប៉ះផ្ទាល់នឹងអាហារ។ អ្នកត្រួតពិនិត្យរបស់ USDA‑FSIS បានកត់សម្គាល់ថា ម៉ាស៊ីនកាត់អ៊ីណុកស៍ដែលបានទទួលសញ្ញាប័ត្រ បានបង្ហាញពីស្ថេរភាពនៃគ្រាប់កាត់ និងគ្មានការឆ្លាក់ឡើយ បន្ទាប់ពីប្រើប្រាស់ដំណាំ CIP (clean‑in‑place) ជាច្រើនដង ដែលទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងការថយចុះនៃការខូចរីកនៅពេលបើកស្បែក និងហានិភ័យនៃការរស់នៅរបស់បាក់តេរី។ ផ្ទុយទៅវិញ រោងចក្រចំនួនពីរ ដែលបន្តប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ដែលមិនទាន់បានទទួលសញ្ញាប័ត្រ មិនបានឃើញការកែលម្អដែលមានសារៈសំខាន់ណាមួយលើលទ្ធផលសិក្សាក្នុងរយៈពេលដូចគ្នានេះទេ។ ទិន្នន័យនេះបញ្ជាក់ថា ការទទួលសញ្ញាប័ត្រមិនមែនគ្រាន់តែជាការបំពេញឯកសារប៉ុណ្ណោះទេ—ការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្នុងស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃលក្ខណៈសម្ភារៈ ក្រោមស្ថានភាពដែលមានសម្ពាធ និងសុវត្ថិភាពខ្ពស់ ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ដល់ភាពជោគជ័យនៃការសិក្សា និងសុវត្ថិភាពសាធារណៈក្នុងដំណាំសាច់។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

តើមានភាពខុសគ្នាអ្វីរវាងដែកប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ និងដែកអ៊ីណុកស៍កាបូនខ្ពស់?

ដែកប្រើប្រាស់សម្រាប់ផលិតឧបករណ៍ជាទូទៅមានកម្រិតរឹង និងភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចខ្ពស់ជាង ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមបំផុតសម្រាប់ការកាត់ដែលត្រូវការកម្លាំងច្រើន ដូចជាការដកឆ្អឹងចេញពីសាច់កក ឬការប៉ះទង្គិចទៅលើឆ្អឹងដែលមានសារធាតុដង្ហើមខ្លាំង ដោយគ្មានហានិភ័យនៃការបាក់។ ដែកអ៊ីណុកស៍កាបូនខ្ពស់មានភាពធន់នឹងការឆ្លាក់ល្អជាង ប៉ុន្តែមានភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចទាបជាង ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមបំផុតសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលត្រូវសម្អាតញឹកញាប់ ឬការកាត់វត្ថុទន់ៗ។

ហេតុអ្វីបានជាដែកអ៊ីណុកស៍ 316 ត្រូវបានប្រើច្រើនជាងដែកអ៊ីណុកស៍ 304 នៅក្នុងបរិស្ថានដែលមានក្លូរីនខ្ពស់?

ដែកអ៊ីណុកស៍ 316 មានមូលីបឌីនុម ដែលជាប៉ារាម៉ែត្រដែលបង្កើនភាពធន់នឹងការឆ្លាក់ដែលបណ្តាលមកពីក្លូរីនយ៉ាងខ្លាំង។ នេះធ្វើឱ្យវាមានភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិចយ៉ាងខ្លាំងនៅក្នុងបរិស្ថានដែលត្រូវសម្អាតញឹកញាប់ ប៉ុន្តែដែកអ៊ីណុកស៍ 304 អាចឆ្លាក់យ៉ាងឆាប់រហ័សនៅពេលប៉ះទង្គិចជាមួយសារធាតុសម្អាតដែលមានក្លូរីនជាយូរ។

តើមានអត្ថប្រយោជន៍អ្វីខ្លះចំពោះកាំបិតអ៊ីណុកស៍ដែលបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ?

គ្រាប់មីដែលបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រជាមួយនឹងស្តេលអ៊ីណុកស៍ ធានាបាននូវការគោរពតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាពអាហារ ដូចជា NSF/ANSI 51 និង ISO 22000។ ពួកគេផ្តល់ភស្តុតាងដែលបានកត់ត្រាអំពីដើមកំណើតវត្ថុធាតុ សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ និងសមត្ថភាពប្រតិបត្តិការក្រោមលក្ខខណ្ឌសំអាតដែលធ្ងន់ធ្ងរ ដែលជួយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការប៉នះ និងធ្វើឱ្យលទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យកាន់តែល្អ។

សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់មានឥទ្ធិពលយ៉ាងដូចម្តេចដល់លទ្ធផលនៃការត្រួតពិនិត្យ?

គ្រាប់មីដែលមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ខ្ពស់ អាចកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការឆ្លង និងគោរពតាមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព ដែលនាំឱ្យមានការកត់សម្គាល់អំពីការមិនគោរពតាមស្តង់ដារតិចជាងមុនក្នុងការត្រួតពិនិត្យ។ ស្ថាប័នដែលប្រើគ្រាប់មីដែលបានផ្តល់វិញ្ញាបនប័ត្រ និងមានសមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លាក់ ជាទូទៅបង្ហាញពីស្ថេរភាពនៃគ្រាប់មី និងការបារម្ភអំពីម៉ីក្រូបាក់ទេរីយ៉ាតិចតិចជាងមុន។