စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အသားဖြတ်ဓားများအတွက် အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဓားများအတွက် အဓောက်ခံပစ္စည်းများ – ကိရိယာသံခဲနှင့် ကာဗွန်များပါသော စတီလ်သံမွေး

အရိုးဖြုတ်ခြင်းအတွက် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဓားများတွင် အစွန်းထိန်းသိမ်းမှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တိုက်ခိုက်မှုခံနိုင်ရည်

အမြန်အရိုးဖြတ်စက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုဓားများအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်နိုင်မှု၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် ဓားပြောင်းနှုန်းကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်စေသည်။ D2 သို့မဟုတ် A2 ကဲ့သို့သော ကိရိယာသံမဏိအတန်းအစားများသည် မြင့်မားသော မာကျောမှု (5862 HRC) နှင့် အလွန်ကောင်းမွန်သောဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ကိုပေးသော ထူထပ်သော ကာဘိုက်ဖွဲ့စည်းမှုများကိုပေါင်းစပ်ကာ ထောင်ချီသောဖြတ်တောက်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း ထက်မြက်သောအနားကို ၎င်းတို့ရဲ့ ပင်ကိုယ် ခိုင်မာမှုက ထူထပ်တဲ့ အရိုး (သို့) အေးခဲတဲ့ အသားကို ထိုးနှက်တဲ့ ထိတ်လန့်မှုကို စုပ်ယူဖို့ ကူညီပြီး အပိုင်းပိုင်းကွဲခြင်း (သို့) ပျက်စီးမှု ဘေးအန္တရာယ်ကို လျော့စေပါတယ်။ 440C ကဲ့သို့သော ကာဗွန်ဓာတ်ငွေ့မြင့်သော သံမဏိမော်တော်ဆိုင်ကယ်များသည် 5560 HRC အထိရောက်ပြီး လေးစားဖွယ်အနားထိန်းသိမ်းမှုကိုပေးသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ကာဘိုက်ပမာဏနည်းပါးပြီး ထိခိုက်မှုအားနည်းမှုနည်းပါးသည် ၎င်းတို့သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ မှိန်သွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကြီးမား အသားအရေကို အရည်သွေးများစွာ ထုတ်ယူတဲ့ အခန်းတစ်ခုရဲ့ သာမန် စွမ်းဆောင်ရည်ကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်တဲ့အခါမှာ ဒီကက်ဆစ်က ရှင်းလင်းလာပါတယ်။

တစ်ရက်လုပ်အိပ်တွင် ငှက် ၅၀၀၀၀ ကျော်ကို စီမံခန့်ခွဲသော လုပ်ငန်းများအတွက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော ကိရိယာသံမှုန်သည် အများအားဖြင့် အနားသိမ်းမှုကြားကာလကို ၂၀–၃၀% အထိ ရှည်လျားစေပြီး လုပ်ငန်းခြားနားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေကာ အသားဖြတ်ခြင်းအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေသည်။ သို့သော် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များက မကြာခဏ ရေဖြင်းခြင်းကို လိုအပ်ပါက ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ပြောင်းလဲသွားသည်။

စိုစွတ်ပြီး အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသော နှင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ထားသော အသားစီမံခန့်ခွဲမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခုခံနိုင်မှု

မိုးရွှီးပါးသော၊ အက်စစ်ဓာတ်ပါသောနှင့် အလွန်သန့်စင်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးအကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်လာပါသည်။ ကြေးနီပါဝါနည်းသော ကိရိယာသံမှုန်များသည် စိုစွတ်မှု၊ သွေး သို့မဟုတ် အန်းအက်စစ်များနှင့် ထိတွေ့မှုရှိပါက အလွန်မြန်မြန် ခဲမှုဖြစ်ပြီး ထိတွေ့မှုအပြီး နာရီအနည်းငယ်အတွင်းတွင်ပဲ ပျက်စီးလာပါသည်။ အနက်ရှို့မှုအရ ကာဗွန်များပါဝါများသော စတီလ်သံမှုန်များတွင် ကြေးနီပါဝါ ၁၂ ရှိသည်။ ထိုကြေးနီပါဝါသည် အလိုအလျောက်ပြုပြင်နိုင်သော အက်စစ်ဓာတ်မှုန်းမှုနောက်ကျောပါလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ထိုလွှာသည် ကြိမ်ဖန်များစွာ သန့်စင်ပြီးနောက်တွင်ပါ ဓားအား ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းလေ့လာမှုများအရ ၄၄၀C ဓားများသည် ဆားဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော မှုန်မှုန်များကို ၅၀၀ နာရီကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင်သာသော ခဲမှုများ မဖြစ်ပါ။ သို့သော် D2 ကိရိယာသံမှုန်များသည် မှုန်မှုန်များကို ၁၀၀ နာရီအကြာတွင်ပဲ အပေါက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ခဲမှုများ စတင်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကွာခြားမှုသည် Clean-in-Place (CIP) စက်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထိုစက်ဝန်းကျင်များတွင် ပူသော ကလိုရီနိုင်ဒ်ပါသော အယ်ကလီလ် သန့်စင်ဆေးများနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ပါသော ရေများကို အသုံးပြုပါသည်။ ကလိုရိုင်းဓာတ်ကြောင့် ဖြစ်သော အပေါက်များသည် ကိရိယာသံမှုန်ဓားများကို အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးစေပါသည်။ သို့သော် ကာဗွန်များပါဝါများသော စတီလ်သံမှုန်များသည် အသုံးပြုမှုအတွင်း အားကောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထိုကြောင့် ထုတ်ကုန်များကို ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အစားအသောက်လုံခြုံရေးစံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသားအစိတ်များကို အဓိကအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုဓားများအတွက် သွေးသန့်စင်ဆေးများတွင် ဓားများကို အကြိမ်ဖန်များစွာ နှစ်ထားရသည့် အချိန်များတွင် ကာဗွန်များပါဝါများသော စတီလ်သံမှုန်များသည် ထိန်းသိမ်းမှုမလိုသော ဓားအစွန်းများကို ပေးစေပါသည်။ ထိုကြောင့် စက်ရုံများသည် မျှော်လင့်မထားသော ဓားအစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးခြင်းများနှင့် ထုတ်ကုန်များကို အချိန်အတိုင်းအတာများ ရပ်ဆို့ထားရခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။

အစားအစာအတွက် လုံခြုံသော သံမဏိမော်လီကျူး အဆင့်များ: စက်မှုဓားများအတွက် 304 vs 316 ကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အသားထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော စက်မှုဓားများအတွက် အစားအစာအတွက် လုံခြုံသော မော်လီကျူးအဆင့်ကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးသည်။ အများဆုံးသုံးတဲ့ austenitic grade နှစ်မျိုးဖြစ်တဲ့ 304 နဲ့ 316 တို့ဟာ အသားစားခံနိုင်စွမ်းနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်မှာ ခြားနားတဲ့ အပေးအယူတွေ လုပ်ပေးပါတယ်။ 304 သည် ယေဘုယျ အစားအစာ ထိတွေ့မှုအတွက် လုံလောက်သော ကာကွယ်မှုပေးသော်လည်း 316 ၏ မော်လီဘဒင်အပိုသည် ယနေ့ သန့်ရှင်းရေးintensive facilities များတွင် အရေးပါတဲ့အချက်တစ်ခုဖြစ်သော chloride များစွာပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်စေသည်။

CIP/သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းများအတွင်း Chloride-Induced Pitting Risk

Chloride ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်တဲ့ အပေါက်ပေါက်ခြင်းဟာ ဓားမျက်နှာပြင်ကို လျင်မြန်စွာ ဆွေးမြေ့စေပြီး ဘက်တီးရီးယားတွေ ကြီးထွားတဲ့ အက်ကြောင်းတွေ ဖန်တီးနိုင်တဲ့ ဒေသတွင်း အပျက်အစီး တိုက်ခိုက်မှုတစ်ခုပါ။ အသားလုပ်ငန်းတွင် CIP (Clean-in-Place) စနစ်များတွင် မကြာခဏဆိုသလို ခလိုရီဓာတ်ပါ အရည်ဓာတ်များဖြင့် သန့်စင်ဆေးများ သို့မဟုတ် ဆံချိုဓာတ်လျှော့ချဆေးများ အသုံးပြုလျက် လက်ပံပင်များကို ခိုင်မာသော ကလိုရီဒိုင်ယွန်များအား ထိတွေ့စေသည်။ 316 သံမဏိမော်လီဘဒင်ပါဝင်မှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 23%) သည် ၎င်း၏ pitting resistance equivalent number (PREN) ကို သိသိသာသာတိုးစေပြီး မကြာခဏ 25 ကိုကျော်သွားသည်၊ 304s PREN ကို 1820 ဝန်းကျင်တွင်နှိုင်းယှဉ်လျှင်။ ဒီမြင့်မားတဲ့ PREN က 316 ဟာ သန့်ရှင်းမှုနဲ့ အစွန်းရဲ့ တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေတဲ့ မိုက်ခရို-အပေါက်တွေ မဖြစ်ပေါ်စေပဲ အကြိမ်ကြိမ် သန့်စင်ရေး စက်ဝန်းတွေကို ခံနိုင်တယ်လို့ ဆိုလိုတာပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ ၃၀၄ ဓားတွေဟာ ခြောက်သွေ့တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်မှာ ကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးပြုပေမဲ့ ခလိုရီနံပါတ် အခြေခံ ဆန်တီကျောက်ဆေးတွေနဲ့ ကြာကြာထိ ထိတွေ့မှုရှိပြီးနောက် ပိုမြင့်တဲ့ အပေါက်တွေ ဖြစ်စေပါတယ်။ စမ်းသပ်မှုတွေက ပြဆိုထားတာက 304 မျက်နှာပြင်တွေဟာ ဆက်တိုက် chloride ကို ထိတွေ့မှုအောက်မှာ သီတင်းပတ်ပိုင်းအတွင်းမှာ အပေါက်စတင်နိုင်ပြီး 316 ကတော့ ဇီဝရုပ်ရှင်ထောင်ချောက်တွေ မဖွဲ့တာ ကာကွယ်ရင်း လတွေကြာအောင် မပျက်စီးပဲ ကျန်ရှိနေတာပါ။ ဒီခံနိုင်ရည်ကြောင့် 316 ကို အသားထုတ်လုပ်မှုတွေမှာ စက်မှုဓားတွေအတွက် တိုးတိုးသတ်မှတ်တာပါ။

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် ဓားများအတွက် NSF/ISO 22000 နှင့် USDA-FSIS လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှု

အစားအသောက် လုံခြုံရေး စံနှုန်းများဖြစ်သည့် NSF/ANSI 51၊ ISO 22000 နှင့် USDA-FSIS ညွှန်ကုန်များတွင် အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မည့် ပစ္စည်းများသည် အဆိပ်အတောက်ကင်း၍ စုပ်ယူမှုမရှိဘဲ သို့မဟုတ် ချော်ချော်မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ 304 နှင့် 316 စတီလ်သံမွန်များသည် FDA ၏ အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့မည့် ပစ္စည်းများအတွက် အသုံးပြုရန် အထောက်အထားရှိသည့် အသုံးပြုမှုများဖြင့် ယေဘုယျအားဖြင့် လုံခြုံကြောင်း အသိအမှတ်ပြုထားပါသည်။ သို့သော် အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားအလိုက် လိုအပ်သည့် အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် အသားရည်အရည်များ၊ ဆားရည်များနှင့် မကြာခဏ သန့်စင်ရသည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည့် စက်မှုလုပ်ငန်း ဓားများအတွက် 316 သည် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။ အက်စစ်ဓာတ်များနှင့် ဆားဓာတ်များပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် NSF/ISO 22000 စံနှုန်းများတွင် ပိုမိုတင်းကြပ်သည့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု လိုအပ်ချက်များကို ဖော်ပြထားပါသည်။ အသားစက်ရုံများတွင် USDA-FSIS စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းများသည် ပေါက်ပေါက်မှုနှင့် ကြေ cracks များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုများပြားလာစေသည်။ အက်စစ်ဓာတ်နှင့် ဆားဓာတ်နည်းပါးသည့် ခြောက်သွေ့သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဓားများအတွက် 304 သည် လုံခြုံသည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်နိုင်သော်လည်း 316 သည် ကလိုရိုက်ဓာတ်များပါသည့် အခြေအနေများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် HACCP အခြေပြု သန့်စင်ရေး အစီအစဉ်များနှင့် အမျှတ်တ်ကျစွာ ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ 316 ဓားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပါအဝင် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း စည်းမျဉ်းများနှင့် မကိုက်ညီမှု ဖြစ်ပွားမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

စက်မှုဓားများ၏ အထောက်အထား၊ အတည်ပြုချက်နှင့် လက်တွေ့ဘဝ စွမ်းဆောင်ရည်

USDA-FSIS စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များ အတည်ပြုထားသော မော်ကွန်းမော်ကွန်း စက်မှုဓားများ အသုံးပြုသော အသားထုပ်ပိုးရေး အဆောက်အအုံ ၁၂ ခုတွင်

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ယူအက်စ်ဒီအေ-အက်ဖ်အက်စ်င်စီအက်စ် (အစားအသောက်လုံခြုံရေးနှင့် စစ်ဆေးရေးဝန်ဆောင်မှု) ၏ စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများကို အများပေါ်နေရာများတွင် လေ့လာခဲ့ရာ အထောက်အထောက်သုံး စတီလ်ဓာတ်သုံး ဓားများသို့ ပြောင်းလဲသော အသားစက်ရုံ ၁၂ ခုတွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ညစ်ညမ်းမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးမပြီးစီးမှုတွင် အသုံးမကျသော အချက်များ ၄၂ ရှုံးနေမှု လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ထိုဓားများကို အသုံးပြုခြင်းမပြုမီက စစ်ဆေးရေးမှတ်တမ်းများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၃ ကြိမ် စစ်ဆေးခြင်းတွင် ဓားနှင့် သက်ဆိုင်သော အချက်များ ၇.၃ ခု ပျမ်းမျော်အဖြစ် တွေ့ရှိခဲ့ပြီး ပစ္စည်းအများအပြား အမှန်အကန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် NSF/ISO 22000 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသော ဓားများကို ၁၂ လကြာ အသုံးပြုပြီးနောက် ပျမ်းမျော်အဖြစ် ၄.၂ ခုသို့ လျော့နည်းလာခဲ့သည်။ ဓားအိုးများတွင် ဘက်တီးရီးယား စမ်းသပ်မှုများအရ အစားအသောက်နှင့် ထိတွေ့သော ဓားများအတွက် ISO 8442‑5 စံနှုန်းဖြင့် ခုခံနိုင်မှု လွန်စွာ အတည်ပြုထားသော စက်ရုံများတွင် အေရိုဘစ် ပလိတ်ရေတွက်မှု ၃၈ ရှုံးနေမှု လျော့နည်းမှုကို တွေ့ရှိခဲ့သည်။ ယူအက်စ်ဒီအေ-အက်ဖ်အက်စ်င်စီအက်စ် စစ်ဆေးသူများက အထောက်အထောက်သုံး စတီလ်ဓာတ်သုံး ဓားများသည် CIP (နေရာတွင်ပဲ သန့်စင်ခြင်း) စက်ဝန်းများကို အကြိမ်ပေါ်မေါ် အသုံးပြုပြီးနောက် အစွန်းအမှန်အကန် ထိန်းသိမ်းနိုင်မှုနှင့် ပေါက်ပေါက်မှုမရှိမှုကို ပြသခဲ့ပြီး အသားအိတ်ဖွင့်ခြင်းတွင် ပေါက်ပေါက်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲ ပိုးမွှားမှု အန္တရာယ်များ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ထို့ပဲ အထောက်အထောက်သုံး စတီလ်ဓာတ်သုံး ဓားများကို အသုံးမပြုသော စက်ရုံနှစ်ခုတွင် ထိုကာလအတွင်း စစ်ဆေးရေး ရလေ့အပေါ် မည်သည့် အသုံးဝင်မှုမျှ မရှိခဲ့ပါ။ ထိုအချက်များသည် အထောက်အထောက်သုံး စတီလ်ဓာတ်သုံး ဓားများ၏ အထောက်အထောက်သုံး စံနှုန်းများသည် စာရွက်စာတမ်းများ ပြုလုပ်ခြင်းသာမက အများပေါ်နေရာများတွင် အများကြီး ဖိအားပေးမှုနှင့် အများကြီး သန့်ရှင်းမှု လိုအပ်သော အခြေအနေများအောက်တွင် ပစ္စည်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို အမှန်အကန် စစ်ဆေးခြင်းသည် စစ်ဆေးရေးအောင်မှုနှင့် အသားစက်ရုံများတွင် ပြည်သူ့ကျန်းမ်ားရေး လုံခြုံရေးကို တိုက်ရိုက် အကျိုးသက်ရောက်စေကြောင်း ဖော်ပြပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အထူးသဖြင့် ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိနှင့် ကာဗွန်ပမာဏမြင့်မားသည့် စတီလ်သံမဏိတွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အထူးသဖြင့် ကိရိယာများအတွက် အသုံးပြုသည့် သံမဏိသည် အများအားဖြင့် အများဆုံးသော အမာအောင်အားနှင့် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ရေခဲမှုန်းထားသည့် အသားများကို အရိုးများမှ ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိပ်သည်းသည့် အရိုးများကို ထိခိုက်ခြင်းကဲ့သို့သည့် အလုပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန်ပမာဏမြင့်မားသည့် စတီလ်သံမဏိသည် အရိုးစုံမှုကို ပိုမိုကောင်းမော်ပါသည်။ သို့သော် ထိခိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုမှာ နိမ့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အသုံးပြုပြီးနောက် အကြိမ်များစွာ သန့်စင်ရသည့် အလုပ်များ သို့မဟုတ် ပိုမိုနုပ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် ပိုမိုသင့်တော်ပါသည်။

ကလိုရိုင်းပမာဏများပါဝင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၃၁၆ စတီလ်သံမဏိကို ၃၀၄ ထက် ပိုမိုနှစ်သက်ကြောင်း အဘယ်ကြောင့် ဖော်ပြကြောင်း ဖော်ပြပါ။

၃၁၆ သည် မော်လီဘီဒီနမ်ကို ပါဝင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် မော်လီဘီဒီနမ်သည် ကလိုရိုင်းမှ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပစ်တင်းဖောက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၃၁၆ သည် သန့်စင်မှုများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ၃၀၄ သည် ကလိုရိုင်းပါဝင်သည့် သန့်စင်ဆေးများနှင့် အကြာကြီး ထိတွေ့နေပါက ပိုမိုမြန်မြန် အရိုးစုံမှုဖြစ်လာနိုင်ပါသည်။

အသိအမှတ်ပြုထားသည့် အင်ော်စ် ဓားများ၏ အားသာချက်များမှာ အဘယ်နည်း။

အသိအမှတ်ပြုထားသော အစ်နောက်စ် နှင့် ဓားများသည် NSF/ANSI 51 နှင့် ISO 22000 ကဲ့သို့သော အစားအစာ လုံခြုံရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ယင်းဓားများသည် သူတို့၏ ပစ္စည်း အများအပြား ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရွှဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပြင်ပ သန့်စင်ရေး အခြေအနေများတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စာရေးမှတ်တမ်းများဖြင့် အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ညစ်ညမ်းမှု အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များကို ကောင်းမောက်စေပါသည်။

အရွှဲမှု ခံနိုင်ရည်သည် စစ်ဆေးမှု ရလဒ်များကို မည်သို့ အကျိုးသက်ရောက်စေပါသနည်း။

အရွှဲမှု ခံနိုင်ရည် ပိုမိုမြင့်မားသော ဓားများသည် ပိုးမွှား အန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး သန်းစေးရေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စစ်ဆေးမှုများတွင် မကောင်းမွန်သော မှတ်ချက်များ လျော့နည်းစေပါသည်။ အရွှဲမှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော အသိအမှတ်ပြုထားသော ဓားများကို အသုံးပြုသော နေရာများတွင် ဓားနှင့် အစွန်း အမျှတ်များ ပုံမှန်ဖြစ်ပါသည်။ ထို့အပေါ် မိုက်ခရိုဘီယောလောဂီ ပြဿနာများလည်း နည်းပါသည်။